Типовой технологический процесс изготовления (монтировки) кольца из деталей, полученных методом штамповки и литья
Материал — золото пробы 583
Подготовить рабочее место (верстак): получить в кладовой комплект деталей и припой в количестве и массой согласно наряду (заданию). Нарезать припой ПЗл-I и ПЗл-IV
Отрезать от каста остаток литника длиной 2 мм (эскиз 1)
Запилить (зачистить) место среза (эскиз 2)
Отшллть каст кругом, четко оформляя рельефный контур крапанов, удалить возможные дефекты литья (облой, наплывы); крапаны вокруг опиливают фрезой, а по контуру надфилем
Запилить боганы на плоскость под пайку с рантом (эскиз 3)
Шабрить боганы; операцию выполняют как отделочную (эскиз 4)
Запилить (зачистить) рант по верху, выдерживая высоту, а также кругом (эскиз 5)
Запилить (зачистить) накладки по контуру, т. е. до размеров чертежа
Припасовать каст к ранту; подогнать (совместить) по плоскости и форме (эскиз 6). При выполнении указанных выше операций каст, рант, накладки удерживают пальцами рук (упором служит финагель) или в тисочках
Произвести точечную пайку (прихватку) с рантом: уложить детали на приспособление и установить на нижний электрод аппарата, подать напряжение в зависимости от толшины изделия в площади пайки в пределах от 0 до 380 В, нажать педаль и произвести пайку
Паять каст с рантом: офлюсовать, уложить пипой (в стыки швов, в места, малозаметные или вообще не просматриваемые на готовом изделии), а затем включить горелку и при равномерном круговом движении легким пламенем постепенно нагреть каст и рант, а затем усилием огня горелки довести припой до полного растекания и соединения с основным металлом
Отбелить каст с рантом путем выдержки в 5 %-ном растворе сернокислого калия при температуре 55—60 °С в течение 7,5—10 мин
Зачистить места пайки
Запилить торцы шинки (эскиз 7)
Разметить рант под сборку с шинкой: сделать всечку, наметить риску в месте припайки шинки к ранту (эскиз 8)
Догнуть шинку под сборку с рантом
Припасовать шинку к ранту: подогнать шинку к ранту в месте сделанной всечки риски (эскиз 9)
Паять шинку с рантом: офлюсовать места пайки, наложить припой; шинку фиксировать в требуемом положении за счет нагартованности (упругости)
Отбелить путем выдержки в 5 %-ном растворе сернокислого калия при температуре 55—60 °С в течение 7,5—10 мин
Зачистить (запилить) места пайки
Запилить рант заподлицо с шинкой по внутреннему диаметру кольца, т. е. по пальцу (эскиз 10)
Править кольцо по внутреннему диаметру (эскиз 11)
Зачистить шинку кругом (эскиз 12)
Припасовать накладки к касту и шинке согласно чертежу, в касте на месте припайки сделать риску (эскиз 13)
Произвести точечную пайку накладок с шинкой и кастой, так же как пайку каста с рантом, описанную выше
Паять накладки к касту и шинке, так же как осуществляли пайку каста с рантом, описанную выше
Отбелить путем выдержки в 5 %-ном растворе сернокислого калия при температуре 55—60 °С в течение 7,5—10 мин
Шабрить кольцо (за исключением рельефных и чеканных
поверхностей, если таковые присутствуют), т. е. тщательно убрать все риски, царапины, другие дефекты, это конечная операция, выполняемая ювелиром-монтировщиком
Маркировать кольцо клеймом рабочего
Сдать кольца по количеству и массе в ОТК
Примечания: 1. Размеры опиливаемых и шабруемых поверхностей указывают на чертеже. 2. Перед пайкой удалить шабером оксидные пленки в местах пайки и снять заусенцы напильником или надфилем. Шероховатость поверхности должна быть не менее Rа=1,25 мкм. Удалить с рабочей поверхности жировую пленку батистом, смоченным в денатурате (протирать рабочую поверхность руками недопустимо). 3. Напряжение при точечной пайке устанавливают экспериментальным путем. 4. После каждой пайки изделия сначала промывают в горячей воде при температуре 60 —70°С в течение 1,5—2,0 мин, а затем в проточной воде 1,5—2,0 мин и просушивают 10—15 мин в сушильном шкафу при 125—150 °С. 5. Дальнейшая обработка кольца (без участия ювелира монтировщика) идет в следующем порядке: электрохимическое полирование, полирование обычное, простановка (клеймение) товарного знака завода-изготовителя, пробирование в инспекции пробирного надзора, закрепка вставок, полирование окончательное, с участка на участок изделия (по количеству и массе) каждый раз передают через кладовые драгоценных металлов с обязательным предъявлением на контроль в ОТК.
