>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

8. Слесарная обработка профиля незакаленных калибров

Обработка элементов профиля незакаленных калибров во всех случаях производится слесарями-лекалыциками, главным образом, опиливанием этих элементов напильниками и надфилями вручную.

Рассмотрим некоторые наиболее важные приемы опиливания и в частности образование точных параллельных и взаимно перпендикулярных плоскостей, образующих двугранные углы, и дуговых участков профиля в порядке возрастания сложности обработки.

Приемы опиливания параллельных и перпендикулярных плоскостей станут ясными на элементарном примере опиливания сторон прямоугольной плитки (фиг. 108), которая может рассматриваться, как пакет калибров.

Фиг. 108.
Опиливание плоскостей.

Опиливание ведут начиная с самой широкой и длинной плоскости, принимаемой за основную базу для измерения и построения от нее остальных плоскостей изделия.

Перед опиливанием изделие укрепляют в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была горизонтальной и выступала на высоту от 5 до 8 мм над верхним срезом губок слесарных тисков. Работа ведется перекрестным штрихом, обеспечивающим более быструю и точную обработку, с захватом за один ход напильника плоскости, равной двойной или тройной ширине напильника.

Проверку правильности плоскости производят лекальной линейкой, накладывая ее, как это показано на фиг. 108, вдоль, поперек и по диагоналям плоскости, добиваясь получения незначительных и равномерных просветов при всех положениях линейки.

Опиливание вначале ведется драчевыми, а затем и личными напильниками.

Далее переходят к опиливанию (второй, параллельной первой, широкой плоскости и правильность ее проверяют этим же способом.

Параллельность плоскостей контролируется измерением расстояния между ними штангенциркулем или при значительной точности микрометром. После этого обрабатывают одну из узких плоскостей (ребро) под линейку и угольник от первой широкой плоскости начисто. Затем обрабатываются остальные плоскости с проверкой их параллельности и перпендикулярности этой же широкой плоскости и первому, обработанному вначале ребру. Остальные плоскости могут уже обрабатываться или все сразу драчевыми, а затем личными напильниками, или каждая из них драчевым, а затем личным напильникам.

Нужно запомнить, что проверку перпендикулярности и параллельности всех граней следует производить только от одной широкой (базовой) плоскости и первого обработанного ребра.

Имея уже окончательно обработанные плоскости, нельзя закреплять изделие стальными губками тисков: необходимо пользоваться медными или свинцовыми губками, а также прокладками для предохранения изделия от повреждений на его поверхностях.

Кроме описанного способа контроля изделия на просвет по линейке, при обработке плоскостей пользуются также способом проверки «на краску», т. е. по расположению и количеству пятен, оставшихся на плоскости изделия после притирки ее к окрашенной плоскости проверочной плиты.

Чаще всего вместо слесарной обработки плоскостей прибегают к более производительному шлифованию на плоскошлифовальных станках. Широкие плоскости тонких листовых изделий, как правило, обрабатываются только на плоскошлифовальных станках.

Для опиливания ребер изделия соединяются (склепываются) в пакеты от 3 до 10 шт. в каждом. Приемы опиливания такого пакета ничем не отличаются от приемов обработки плитки с широкими ребрами.

При обработке плоскостей, образующих двугранные углы неравные 90° (фиг. 109), их проверяют угломерами или наборами угловых мер. Грани изделия, изображенного слева на фиг. 109, образуют наружный угол, а расположенного справа — внутренний угол. У первого изделия точно обрабатываются ребра 3 и 6, у второго 6 и 7.

Фиг. 109. Опиливание углов.

Если широкие плоскости нельзя прошлифовать на плоскошлифовальном станке, их опиливают последовательно драчевыми и личными напильниками. После этого начерно обрабатываются ребра 3, служащие базами для разметки и дальнейшей обработки, а затем, пользуясь угольником, лекальной линейкой и штангенциркулем, предварительно опиливают и ребра 4, 5 и 8.

Далее размечают на широкой плоскости 1 углы 60°, отступив от рисок на 1—2 мм, вырезают их на станке или ножовкой, и опиливают ребра предварительно. Обработка граней 6 и 7 производится трехгранным напильником. Дальнейший порядок обработки следующий: опиливается начисто поверхность 3, затем поверхность 6 и 7 с проверкой угла 60°. При чистовом опиливании пользуются трехгранным и полукруглым личными напильниками. Для обработки каждой поверхности изделие закрепляется в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была горизонтальной.

Для проверки изделие и инструмент помещают на стекло так, чтобы они расположились в одной плоскости и просвет между ними не искажался от неправильного их расположения.

При обработке внутреннего угла очень трудно получить острие и правильную плоскость вблизи него. Обычно в этом месте получается закругление (фиг. 109, а). Чтобы этого избежать необходимо в месте соединения плоскостей сделать ножовочную прорезь (фиг. 109,6) или после разметки просверлить маленькое отверстие (фиг. 109, в). Эту прорезь в лекальном деле называют подрезкой угла. Если по условиям работы калибра подрезку сделать нельзя, стараются максимально уменьшить закругление при помощи полукруглого ножовочного и ромбического напильника небольших размеров или же надфиля.

Ручную обработку цилиндрических поверхностей рассмотрим на примере обработки пакета профильных калибров (фиг. 110), применяемых для проверки радиусов внутренних и наружных дуговых участков профилей. Рабочими поверхностями этих калибров считаются поверхности 2, 3, 6 и 7.

Фиг. 110. Опиливание дуговых участков.

У листовых прямоугольных заготовок 62 x 52 мм шлифуют плоскости 1 и склепывают их в пакет, состоящий из пяти калибров. После этого грубо и затем точно опиливают поверхность 2, затем опиливают параллельную ей плоскость 4. Под угольник от поверхности 2, с соблюдением размера 62, обрабатываются плоскости 3 и 5.

Далее размечаются наружные и внутренние дуги окружностей и положение плоскостей 6 и 7 на поверхности 1 при помощи чертилки, циркуля, штангенциркуля и линейки. После удаления излишков металла, показанных на фигуре пунктиром, не доходя 1—2 мм до разметочной риски, опиливают по вогнутому радиусному калибру и угольнику поверхность 3 и наружную дугу.

После предварительного опиливания обрабатывают начисто поверхность 3 плоским личным напильником под угольник к поверхности 2; этим же напильником обкатывают дугу окружности по разметочной риске, двигая напильник параллельно плоскости 1, проверяя ее точность профильным калибром. Опилив наружную дугу, переходят к обработке поверхностей 6 и 7 и образованию внутренней дуги окружности. Грубо сняв драчевым напильником излишки металла, обрабатывают полукруглым напильником дугу по риске и на просвет по калибру. Затем переходят к обработке плоскостей 6 и 7 параллельно ребрам 2 и 3 плоскими напильниками, проверяя правильность сопряжения дуговых участков и плоскостей лекальной линейкой, как показано на фиг. 110, и калибром .

Фиг. 111.
Опиливание по копиру.

Часто лекальщики прибегают к более рациональному способу опиливания — опиливанию по копиру. Этот способ применяется тогда, когда изготовляется большое количество одинаковых калибров. Также этим способом пользуются, если требуется срочно изготовить калибр, а в распоряжении слесаря имеется такой же старый калибр, который можно использовать как копир.

В этом случае изделие зажимают вместе с копиром в тиски (фиг. 111) и выступающие над копиром части опиливают до тех пор, пока напильник не начнет скользить по плоскости копира.

Для опиливания труднозажимаемых в тисках мелких и гонких изделий применяют копирные приспособления, охватывающие деталь с обеих сторон. По копиру опиливают не только фасонные поверхности, но и плоскости. Для этой цели изготовляют специальные слесарные рамки, иногда называемые наметками (фиг. 112), внутри которых укрепляют деталь, а плоскими шлифованными гранями этих рамок направляют работу напильника и ограничивают размер изделия.

Фиг. 112.
Рамки для опиливания калибров:
а - для пропиловки плоскостей; б — для пропиловки пазов.

Работа по копиру требует меньшей квалификации слесаря, ускоряет работу, предохраняет от возникновения брака, но обладает существенным недостатком: напильник, скользя по закаленной плоскости копира, быстро тупится и выходит, из строя.