>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

7. Основы точного профилеобразования незакаленных калибров

После предварительной механической обработки профильные калибры попадают к слесарю-лекальщику.

Незакаленные калибры направляются для выполнения слесарно-лекальных работ в трех случаях:

1. если калибры не подвергаются последующей закалке и слесарная обработка должна обеспечить получение окончательных размеров их профиля;

2. если калибры подлежат закалке и слесарная обработка служит для образования минимальных припусков на доводку;
3. если при механической обработке не удается выполнить отдельные элементы профиля с точностью, гарантирующей экономичность процесса последующего шлифования.

Особенно тщательно выполняются слесарные операции в том случае, когда они служат для окончательного образования профиля и в том случае, если после термической обработки профиль калибра не подвергается шлифованию и идет непосредственно на доводку профиля.

Известны четыре метода контроля правильности выполнения элементов профиля калибров:

1. метод теневого изображения, когда увеличенное теневое изображение профиля рассматривается на экране или под микроскопом;
2. метод непосредственного измерения отклонений элементов профиля универсальными измерительными средствами;
3. метод определения величины световой щели между изделием и инструментом второго порядка, применяемым при контроле профиля, т. е. контроль на просвет, иначе называемый контактным методом;
4. метод блестящего следа. Этот метод состоит в том, что для сравнения двух размеров изделия или размера изделия и размера инструмента второго порядка последние устанавливаются на контрольной плите и по их верхним плоскостям проводят лекальной линейкой. На более высокой плоскости останется светлая полоса, на более низкой ее видно не будет. Используя этот метод, можно с высокой точностью убедиться в точности того или иного прямолинейного участка калибра.

Наиболее совершенным из этих методов является метод теневого изображения и непосредственных измерений элементов профиля, наиболее распространенным — метод световой щели.

Слесарная обработка профиля калибра при контроле его по методу световой щели требует обязательного наличия контрольного калибра для оценки правильности профиля калибра в целом. Как известно; профиль контрольного калибра представляет собой профиль, обратный проверяемому профилю калибра.

Тем не менее пригонка профиля калибра к профилю контркалибра не может быть осуществлена сразу по всем их элементам. Прилегание профилей достигается последовательной пригонкой каждого из элементов калибра в отдельности, и до полной готовности всего профиля он не может быть проверен контрольным калибром, так как необработанные поверхности изделия не дадут полного прилегания контркалибра.

Также нельзя пользоваться контркалибром и в тех случаях, когда по профилю калибра оставляются припуски на шлифование и доводку. Проверка во всех этих случаях может быть осуществлена только при помощи выработок.

Выработками называют вспомогательные калибры, изготовляемые для контроля отдельных элементов профиля в процессе их обработки. Конструкция выработок должна соответствовать принятому порядку обработки элементов профиля, т. е. за базы для последующих измерений принимаются уже обработанные поверхности калибра.

Все выработки, необходимые для изготовления данного инструмента, конструируются от одной базы. База выбирается таким образом, чтобы одни и те же выработки оказались пригодными для изготовления изделия под закалку и для последующей обработки.

Если это не удается сделать, то для обработки калибра под закалку размеры выработок должны быть построены с учетом оставления необходимых припусков.

При конструировании и изготовлении выработок стремятся к простоте их конструкции, к тому, чтобы профиль их не состоял более чем из 1—2 элементов, так как в противном случае снова потребуются дополнительные выработки, изготовление которых повысит стоимость калибра.

Измерение рабочих размеров выработок должно осуществляться универсальными измерительными инструментами.

Допуски на изготовление выработок принимаются равными допускам контрольных калибров.

На фиг. 106 дана схема назначения выработок для углового профильного калибра. Изображенные на этой фигуре рабочий калибр РК и контркалибр КК могут быть изготовлены при помощи четырех выработок.

Фиг. 106.
Система выработок для угловых калибров.

Выработка № 1 (фиг. 106, а) служит для выполнения угла наклона всех четырех наклонных граней калибра и контркалибра, а также глубины всех впадин и выступов. Выработка № 2 позволяет получить точное расстояние между наклонными гранями впадин.

Выработка № 3 дает возможность выдержать точную величину шага между впадинами и выступами контркалибра. И, наконец, выработка № 4 служит для изготовления выступов контркалибра и для спаривания размера калибра с размером конгркалибра.

На фиг. 106, б изображен пример неудачно спроектированной системы выработок. Ее недостатки состоят в том, что принятые для проверки базы представляют собой дополнительные (технологические) базы, требующие обработки боковых сторон калибра, что не нужно по условиям его эксплуатации. Кроме того, такие выработки не позволяют использовать их для окончательной обработки профиля калибра после закалки, тогда как размеры выработок, указанных на фиг. 106, а, не зависят от припуска на размеры калибра.

Обработка под закалку изображенного на фиг. 107, а комплекта калибров для контроля размеров и положения шпоночной канавки требует изготовления трех выработок. Выработка № 1 (фиг. 107, б) служит для пригонки двух участков окружности радиуса R и позволяет выдержать размер радиуса и расположение обоих участков в одной цилиндрической поверхности. Выработка № 2, изготовленная из одного и того же диска, что и выработка № 1, служит для пригонки боковых граней выступа калибра и обеспечивает их положение на расстоянии — от центра окружности. Выработка № 2 также используется и для изготовления выработки № 3 (фиг. 107, в), необходимой при получении размеров контркалибра.

Фиг. 107.
Система выработок для шпоночных профильных калибров.

Изложенное ясно показывает значение выработок, как инструмента второго порядка, гарантирующего размеры, взаимное расположение элементов калибров и увязку их размеров с размерами контркалибров.

Изготовление профильных калибров требует применения особых приемов работы, обеспечивающих высокую точность обработки. Точность обработки профиля калибров достигается припасовкой изготовляемых профилей к контркалибрам и применением метода кантовки для получения симметричности элементов.

Припасовка состоит в пригонке профиля калибров с максимальной точностью до прилегания всех элементов профиля комплекта друг к другу. Качество припасовки комплекта калибров контролируется на просвет, для чего калибр и контркалибр располагаются в одной плоскости на куске оконного стекла, чтобы величина просвета не искажалась от неправильного взаимного расположения комплекта.

Точное совпадение профиля калибра с контркалибром необходимо, так как износ калибра проверяется также на просвет и так как к ранее изготовленному контркалибру припасовываются и вновь изготовляемые партии калибров с целью сохранения единства размеров всех калибров, находящихся в эксплуатации.

Симметричное расположение элементов профиля калибров достигается применением кантовки, основанной на принципе симметричного удвоения ошибок.

Оказывается, что если припасовку калибра к контркалибру произвести без просвета, с точным выполнением размеров профиля, то при повороте одного из них на 180° между отдельными элементами профиля может оказаться значительный просвет. Просвет становится видным потому, что при кантовке (повороте калибра и контркалибра на 180°) отклонения от теоретического профиля, допущенные во время припасовки комплекта калибров, удваиваются, т. е. действует принцип симметричного удвоения ошибок.

Поэтому при изготовлении комплекта калибров с симметрично расположенным профилем калибр с контркалибром периодически кантуют, добиваясь симметричности профиля за счет уменьшения просветов. Кантовку производят до тех пор, пока калибр и контр-калибр при поворотах на 180° окажутся пригнанными без просвета.

При совместной припасовке комплекта калибров с симметрично расположенным профилем оказывается очень важным порядок обработки отдельных сторон профиля комплекта.

В результате многолетней практики был установлен следующий, значительно сокращающий время на обработку калибра и контркалибра, метод припасовки:

1. подгонка первой стороны калибра по первой стороне контркалибра;
2. подгонка второй стороны калибра по первой стороне контркалибра;
3. подгонка первой стороны контркалибра к первой стороне калибра;
4. подгонка второй стороны контркалибра по первой стороне калибра.

Для сохранения порядка обработки на сторонах профиля делаются пометки, также отмечаются цветным карандашом и места, которые следует подвергнуть обработке.