Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Сварка пластмасс

       

Сварка пластмасс без присадочного материала

Сварка термопластов нагретым газом без присадочного материала имеет ограниченное применение. Сварку осуществляют с помощью специальных стендов и машин (рис.2.4).

Рис.2.4. Механизированная сварка без присадочного материала: 1- свариваемые листы; 2- сопло горелки; 3- прижимные ролики; 4- сварной шов

Сварка осуществляется за счет размягчения и сдавливания кромок, соединяемых внахлестку. Кромки листов 1 перед сваркой срезают под углом 20-25° Листы большой толщины предварительно равномерно подогревают на ширину 150-200 мм в каждую сторону до температуры 330-340°К нагревателем 2.

Нагреватель устанавливают таким образом, чтобы газовая струя попадала в зону контакта свариваемых деталей и нагревала срезанные кромки.

Усилие прижима осуществляется двумя последовательно расположенными парами роликов 3, между которыми равномерно перемещаются свариваемые листы. В тех случаях, когда размеры изделия не позволяют его передвигать, перемещаются источник нагрева и механизм давления. Скорость сварки составляет 30-150 м/ч. Прочность сварных швов 4 достигает 80-90% прочности основного материала.

Этот способ применяется для соединения пленок из полиамида, полиэтилена низкой плотности, полиэтилентерефталата (лавсан), а также изделий из непластифицированного и пластифицированного поливинилхлорида и других пластмасс толщиной 3 мм и более.

Другая схема сварки без присадочного материала показана на рис.2.5. По этой схеме сварки пленок нагретым газом без присадки применяется способ, при котором сварные соединения получают путем одностороннего нагрева струей газа приведенных в контакт соединяемых материалов.

Рис.2.5. Схема сварки нагретым газом полимерных пленок: 1 - свариваемые пленки; 2 - ограничительные ленты; 3 - струя газа; 4 - наконечник нагревателя; 5 - упругая подложка; 6 - жесткое основание

Конструкция машин для сварки пленок включает специальную сменную сварочную головку, которая позволяет осуществлять сварку нагретым газом без присадки протяженных непрерывных прямолинейных швов. Головка (рис.2.6) состоит из двух роликов 1, один из которых является ведущим. На роликах натянуты две гибкие бесконечные металлические ограничительные ленты 2. Между лентами имеется зазор, в который направляется струя нагретого газа из нагревателя 3. Нагреватель имеет до двадцати отверстий диаметром 1,5 мм для выхода газа, расположенных на одной линии на расстоянии 3 мм друг от друга. Ширина сварного шва определяется расстоянием между металлическими лентами. При сварке перемещается сварочная головка (в подвижных сварочных машинах) или протягивается свариваемый материал (в установках стационарного типа).

Рис.2.6. Схема сварочной головки для непрерывной сварки пленок газовым теплоносителем: 1 - ролики; 2 - ограничительные ленты; 3 – нагреватель; 4 – свариваемые материалы

Пленочный материал укладывается на упругую подложку из микропористой резины. За счет своей упругости подложка вдавливается в щель, образуемую ограничительными лентами, что совместно с силой струи нагретого газа обеспечивает плотный контакт между соединяемыми поверхностями.

Температура по толщине свариваемого материала при рассматриваемом способе сварки распределяется неравномерно: на соединяемых поверхностях она всегда несколько ниже, чем на поверхности верхней пленки, подвергающейся воздействию струи газа-теплоносителя. Разность температур возрастает с увеличением толщины пленки, поэтому рассматриваемый способ рекомендуется только для соединения тонких пленок. Этот способ сварки ограничен также и в отношении жесткости свариваемых пленок, таких как пленки из полиэтилена высокой плотности и полипропилена, а также армированных пленок на основе полиэтилена низкой плотности. Наиболее целесообразно использовать этот метод сварки для соединения пленок из полиэтилена низкой плотности толщиной 20-200 мкм.

К достоинствам способа газовым теплоносителем, помимо указанных выше, можно отнести:

  1. возможность применения для сварки материалов различной толщины;
  2. возможность сваривать протяженные швы сложной конфигурации при различном их положении в пространстве.

Недостатки способа:

  1. сравнительно низкая производительность;
  2. недостаточно высокая прочность сварных соединений.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru