>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Строительство дома от А до Я

«Теплые» монолитные полы

Фирмы «РЕСАН», «ДАКСПОЛ» и другие предлагают модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теп-лоусвоением («теплые»), электро-взрывопожароустой-чивые. Готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Высокая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси поставляются потребителю в мешках, затворяются специальным раствором на основе хлористого магния.

Высокими антистатическими свойствами обладают монолитные покрытия, выполняемые фирмой «ДАЛМЭКС» (Москва). Такие полы устраиваются в помещениях, где недопустимо или нежелательно наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического электричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники и т.п.).

Старый пол. Пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Возможный бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).

Составы для устройства эпоксидных наливных полов Solmaster.

1 слой: грунтовка (праймер), двухкомпонентная композиция (смола отвердитель) ЛП-2, толщина слоя 0,15 (0,2) мм, отверждение в течение нескольких часов.

2 слой (основной): заделывание трещин, поверхностное покрытие, эпоксидное покрытие ЕП-10, тонкодисперсный песок (портландцемент, вода, толщина слоя 2 (4) мм, отверждение 6 (12) часов, обязательная шлифовка поверхности с тщательным удалением пыли (промышленные шлифовальные установки, (пылесос).

3 слой: эпоксидное цветное покрытие (лак), толщина слоя 0,2 (0,3) мм.

В случае устройства мозаичного эпоксидного пола покрытие лаком осуществляется в 2 слоя (1 слой: лак + чипсы, 2 слой: лак). Расход чипса (хлопьев-конфетти) 30 - 100 г/м². Производительность устройства каждого слоя механизированным способом (до 400 м²/в смену). Материалы поставляются на объект строительства в мешках (до 25 кг или в ведрах до 30 л) и бочках (100 л). При правильной эксплуатации срок службы наливного покрытия - 10 лет. Ремонт не сложен.

Зернистые бесшовные полы выполнятся на основе синтетических смол (чаще всего эпоксидных), в качестве заполнителя используется природный каменный материал: высевки кварцевого гранита и песка. Поверхность таких полов зернистая, износостойкая, применяется в магазинах, ресторанах, офисах, выставочных помещениях, вестибюлях, коридорах, больницах, поликлиниках и т.п. Один раз в год промывается водной струей под напором.

Такие полы не скользят, пригодны для устройства подогрева, поглощают звук, огнестойки (применяются для покрытий лестниц и аварийных выходов).

Дефекты при устройстве наливных полов и способы их устранения

Дефекты: отслаивание, малая сопротивляемость вдавливанию, крупинки на поверхности, шелушение пленки, несовпадение цвета слоев, трещины в местах стыков плит, шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи, побеление мастики, долгое нетвердение покрытия.

Отслаивание покрытия от основания происходит, если мастику наносили на неочищенное от масла, пыли, влаги основание.

Исправление: пленку приподнимают, зачищают и приклеивают.

Крупинки на поверхности могли появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.

Исправление: поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.

Шелушение пленки покрытия, появление на нем трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.

Исправление: пленку приподнимают, зачищают и приклеивают.

Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.

Исправление: снизить вязкость мастики и увеличить ее слой.

Иногда на поверхности покрытия может возникнуть побеление. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание, либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.

Исправление: приготовить пасту нужной вязкости.

Долгое нетвердение поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.

Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (R_сж = 15-20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность проверяется следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1м² прикрепляется плотно к полу и, если пол под пленкой через сутки после этого потемнел, это значит, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или покрытием на основе растворителя. При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол распрыскиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пузырения (примерно через 10 мин) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.