Учебное пособие

Стеклодувное дело

§ 1. Помещение для стеклодувных работ

Как показывает сложившаяся практика, для обучения стеклодувному делу необходимо иметь стеклодувную мастерскую минимум на пятнадцать рабочих мест. Помещение должно быть просторным и удобным для работы. Площадь мастерской должна быть не менее 50 м², а высота 3—3,5 м. Рабочие столы должны быть расположены таким образом, чтобы свет падал сзади или сбоку. Пол мастерской покрывают линолеумом или хлорвиниловой плиткой. При таком покрытии уменьшается вероятность того, что упавшая на пол стеклянная деталь разобьется. Расстояние между горелками на рабочих местах должно быть не менее 125 см.

Кроме рабочего зала необходимы несколько подсобных помещений меньшей площади. В одном из них размещают шлифовальный, заточный и сверлильный станки, а также станок для резки трубок, бутылей и заготовок. В другом изолированном от мастерской помещении устанавливают компрессоры и, наконец, в третьем, оборудованном вытяжными шкафами, производят градуировочные работы.

Во всех помещениях мастерской двери и окна должны открываться наружу. В рабочем помещении необходимо иметь стеллажи для хранения заготовок, инвентаря и готовых изделий, а также вертикальные стойки для хранения стеклянного дрота.

К рабочим местам подводятся газ, воздух и кислород. Обычно пользуются газом от городской сети, имеющей избыточное давление 9,8 Па (140—150 мм вод. ст.), или баллонным газом пропаном. Баллоны с газом размещают снаружи здания в металлической запирающейся будке, откуда газ по трубам через редуктор подается в помещение стеклодувной мастерской.

Баллоны с кислородом снабжены редуктором и устанавливают снаружи здания в металлической запирающейся будке, где их крепят железными крюками. Кислород из баллонов подается в рабочее помещение по металлическим трубкам высокого давления на распределительный щит, расположенный на одной из стен мастерской. От распределительного щита кислород через редуктор поступает к каждому рабочему столу.

Газ, воздух, кислород подаются к горелкам через соответствующие отростки на магистрали резиновыми шлангами высокого давления. Обычно эти шланги крепят под верхней доской стола и выводят через отверстия или вырезы в крышке стола около горелки. Вся подводка газа и кислорода должна быть проведена согласно правилам Госгортехнадзора. Редуктором регулируют также подачу кислорода от щита к горелке.

Трубопроводы, подводящие к столу газ, воздух и кислород, должны монтироваться на стене и быть окрашены в различные цвета: газ — в желтый, кислород — в голубой.

В помещении мастерской должна быть вытяжная и приточная вентиляция. Над каждым столом необходимо установить зонт, соединенный с каналом вытяжной вентиляции, для удаления дыма и продуктов горения. Для приточной вентиляции могут быть использованы центробежные вентиляторы типов ЦЧ и Ц. Желательно устанавливать в помещении мастерской кондиционеры для поддержания постоянной температуры воздуха.

В одном из подсобных помещений устанавливают компрессоры такой мощности, которая обеспечивала бы избыточное давление воздуча у горелки (200—300)9,8 Па (200—300 мм вод. ст.). Для равномерной подачи воздуха устанавливают ресивер, вместо которого можно использовать достаточно прочную и герметичную емкость или, в крайнем случае, пустой стальной баллон. В баллоне высверливают два отверстия с резьбой, куда ввертывают короткие трубопроводы. На одном (верхнем) выходе монтируют манометр и пружинный предохранительный клапан типа ПСК, устанавливаемый на давление не выше 0,06 МПа (0,6 атм).

Емкость для выравнивания давления (ресивер) лучше снабдить двумя электроконтактными манометрами ЭКМ-1, один из которых отрегулирован на максимальное избыточное давление (но не свыше 0,06 МПа), а другой — на минимальное. Электроконтактные манометры через систему реле МКЦ-48 или ПЭ-6 соединены с катушкой магнитного пускателя компрессора. При повышении давления выше максимального электроконтактный манометр выключает компрессор, а при падении избыточного давления ниже минимального включает его.

При работе с кислородом систему, подающую воздух, снабжают масляными фильтрами.

Кроме дневного освещения мастерскую необходимо оборудовать люминесцентными лампами. Для специальных работ (пайка металла со стеклом) можно использовать настольную лампу с рефлектором.

Рис. 4. Горизонтальный шпиндельный станок для шлифовки и притирки стекстеклянных изделий

В смежном помещении должны находиться металлические столы для муфельных печей. На металлическую поверхность стола кладут листовой асбест, а затем устанавливают муфельные печи с различной емкостью печного пространства, лучше с автоматической регулировкой температуры. Муфельные печи необходимы для отжига готовых изделий. Над столом, где расположены муфельные печи, устанавливают мраморный щит с магнитными пускателями для каждой печи. При отсутствии смежного помещения печи устанавливают в помещении мастерской.

Рис. 5. Вертикальный шпиндельный стастанок

В помещении для механической обработки стекла устанавливают несколько шлифовальных станков (обычно четыре) — два горизонтальных шпиндельных, на шпинделе которых крепят различные сменные детали для шлифовки и притирки изделий (рис. 4), два вертикальных шпиндельных с чугунными планшайбами (рис. 5), станок для резки стекла с корундовым или алмазным диском (рис. 6). Диски также можно крепить на горизонтальном шпиндельном станке. В мастерской устанавливают также настольный сверлильный станок дли сверления отверстий в стекле. Кроме того, необходимо иметь заточный станок с вертикальным корундовым крутом для заточки инструментов.

Рис. 6. Ставок для резки стекла

В помещении для градуировки кроме вытяжных шкафов находятся соответствующая посуда и реактивы для нанесения рисок. Рабочие и подсобные помещения мастерской должны иметь противопожарный инвентарь, ящик с песком и совком, пенный (ОП-3, ОП-5) и углекислотный (ОУ-2, ОУ-3, УП-1, УП-2) огнетушители. В мастерской хранятся аптечка С перевязочными материалами, дезинфицирующие средства, препараты от ожогов, раствор соды и другие медикаменты для оказания пострадавшим первой помощи,