Учебники по популярным профессиям
|
|
>>> Перейти на мобильный размер сайта >>> Учебное пособие Слесарное дело§ 2. СверлаПо конструкции и назначению различают сверла: а) спиральные и б) специальные (перовые или плоские, для кольцевого сверления, ружейные, комбинированные с другими инструментами, центровочные и др.). Наибольшее распространение в промышленности получили спиральные сверла. Спиральное сверло состоит из хвостовика с лапкой, шейки и рабочей части.
Хвостовик конический (рис. 153, а) или цилиндрический (рис. 153, б) служит для крепления сверла в шпинделе станка или патроне.
Рис. 153. Части и элементы спирального сверла Лапка хвостовика у сверл с коническим хвостовиком не позволяет сверлу провертываться в шпинделе и служит упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя. Шейка сверла — промежуточная часть, соединяющая рабочую часть сверла с хвостовиком. Рабочая часть сверла представляет собой цилиндрический стержень с двумя профрезерованными спиральными (винтовыми) канавками, образующими два рабочих зуба (пера). Рабочая часть включает режущую и направляющую части с двумя ленточками. Ленточки служат для направления сверла и способствуют уменьшению трения между сверлом и стенками отверстия. Уменьшение трения сверла о стенки просверливаемого отверстия достигается также и тем, что рабочая часть сверла имеет обратный конус, т. е. диаметр сверла у режущей части больше, чем на другом конце, около шейки. Разность в величине этих диаметров составляет 0,04—0,09 мм на каждые 100 мм длины сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающий правильное образование режущих кромок сверла и необходимое пространство для выхода стружки. Ширина и угол наклона w винтовой канавки должен соответствовать толщине и форме стружки. Узкие винтовые канавки, которые образуются при больших передних углах и малых углах заострения, отводят стружку лучше, чем более широкие канавки, образующиеся при малом переднем угле и большом угле заострения. Режущая часть сверла (рис. 154) представляет собой конус, на котором имеются две режущие кромки, перемычка (поперечная кромка), две задние и две передние поверхности. В поперечном сечении сверла между двумя винтовыми канавками остается сердцевина, создающая жесткость сверлу.
Рис. 154. Геометрические параметры режущей части сверла Передний угол у сверла в каждой точке режущей кромки является величиной переменной и по мере приближения к центру сверла уменьшается и в самом центре равен нулю (например, если у наружного диаметра передний угол у=25-30°, то у перемычки он близок к 0°). Непостоянство величины переднего угла относится к недостаткам спирального сверла и является одной из причин неравномерного и быстрого его износа. Задний угола сверла предназначается для уменьшения трения задней поверхности о поверхность обрабатываемого отверстия. Величина заднего угла а также изменяется по направлению от периферии к центру сверла. Если в точке, взятой на наружной поверхности сверла а=8-12°, то у оси сверла а = 20-26° (для сверл средних диаметров). Спиральные сверла изготовляются из стали Р9, Р18, 9ХС. Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов (рис. 155, а и б), находят широкое применение при сверлении и рассверливании чугуна, закаленной стали, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов.
Рис. 155. Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава (а, б), сверла с отверстиями для охлаждения (в) По сравнению со сверлами, изготовленными из инструментальных углеродистых сталей, они имеют значительно меньшую длину рабочей части, больший диаметр сердцевины и меньший угол наклона винтовой канавки. Эти сверла обладают высокой стойкостью и обеспечивают высокую производительность труда. Существует несколько типов сверл, оснащенных твердыми сплавами:
Корпуса твердосплавных сверл изготавливаются из стали Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. В сверлах прорезается паз под пластинку твердого сплава. Сверла с отверстиями для охлаждения (рис. 155, в) имеют повышенную стойкость, так как охлаждающая жидкость, подаваемая под давлением 10—20 ат в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия обеспечивает охлаждение режущих кромок и облегчает удаление стружки. Сверло крепится в специальном патроне, обеспечивающем подвод охлаждающей жидкости к отверстию в хвостовой части сверла. Эти сверла особенно эффективны при работе с жаропрочными материалами. При резании сверлами с отверстиями для охлаждения режимы резания повышаются в два-три раза, а стойкость инструмента — в пять-шесть раз. Сверление таким способом осуществляют на специальных станках. Перовые сверла (рис. 156. а) наиболее просты в изготовлении, применяются для сверления неответственных отверстий диаметром до 25 мм. Эти сверла изготовляются из инструментальной углеродистой стали марок У10, У12, У10А и У12А, а чаще всего из быстрорежущей стали марок Р9 и Р18.
Рис. 156. Перовые сверла: Перовые сверла подразделяются на двухсторонние и односторонние (рис. 156, б). Наиболее распространенными являются двухсторонние перовые сверла. Угол резания одностороннего перового сверла принимается: для стали в пределах 75—90°, а для цветных металлов 45—60°. Угол резания двухстороннего перового сверла принимается 120—135°. Перовые сверла не допускают высоких скоростей резания и непригодны для сверления больших отверстий, так как стружка из отверстия не отводится, а вращается вместе со сверлом и царапает поверхность отверстия. Кроме того, в процессе работы сверло быстро тупится, изнашивается теряет свои режущие качества и уходит в сторону. Центровочные сверла (рис. 157) служат для получения центровых отверстий в различных заготовках. Они изготавливаются без предохранительного конуса и с предохранительным конусом.
Рис. 157. Центровочные сверла Комбинированные сверла, например сверло-зенковка, сверло-развертка, сверло-метчик, применяются для одновременного сверления и зенкования, сверления и развертывания или сверления и нарезания резьбы. |
|
|