Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарное дело

       

§ 5. Отпуск

Отпуском называется процесс термической обработки, применяемый после закалки стали с целью устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости, понижения твердости, увеличения вязкости и улучшения обрабатываемости.

Отпуск заключается в нагреве стали до температуры ниже линии PSK (точки Ac1) выдержке при этой температуре с последующим медленным охлаждением в воде, масле или другой среде.

В зависимости от температуры нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск.

Низкий отпуск (150—200°С) снимает внутренние напряжения и уменьшает хрупкость деталей, которые должны обладать высокой твердостью HRC 60 и износостойкостью. Низкому отпуску подвергаются преимущественно детали, не испытывающие ударных нагрузок, например режущие инструменты: сверла, метчики и др.

Средний отпуск (350—450°С) повышает прочность, упругость, вязкость деталей при сохранении достаточной твердости (HRC 35—45). Среднему отпуску подвергаются главным образом детали, испытывающие ударные нагрузки, например зубила, молотки, пружины, рессорные листы и т. д.

Высокий отпуск (500—650°С) применяется с целью полностью снять внутренние напряжения, придать деталям высокую вязкость при сохранении достаточной твердости (HRC 207—281).

Высокому отпуску подвергаются детали машин из конструкционной стали, которые работают при больших напряжениях и ударах: зубчатые колеса, валы, шатуны и т. д.

Закалку и отпуск инструментов простых форм (бородков, кернеров, зубил и т. д.) обычно осуществляют с одного нагрева (закалкой с самоотпуском). Нагретый под закалку инструмент охлаждают не весь, а «замачивают» только его рабочую часть и, не вынимая из закалочной среды, перемещают в вертикальном направлении. Этим достигается равномерное изменение свойств металла. Отпуск рабочей части происходит после того, как инструмент вынут из охлаждающей жидкости за счет тепла, сохранившегося в неохладившейся внутренней части инструмента. Рабочую часть инструмента быстро зачищают старым напильником, куском обломанного шлифовального круга или шлифовальной шкуркой. При появлении на поверхности рабочей части цвета побежалости, соответствующего необходимой температуре, инструмент вновь погружают в закалочную среду до полного охлаждения.

Цвета побежалости и приблизительно соответствующие им температуры приведены на рис. 28. Таким образом, сердцевина инструмента, подвергнутого самоотпуску, будет иметь вязкость, необходимую, например, для зубила, которое должно выдерживать ударные нагрузки, испытываемые при рубке.

Цвета побежалости и соответствующие им температуры

Рис. 28. Цвета побежалости и приблизительно соответствующие им температуры

Стальные детали очищают от солей, масла и грязи в горячем 3%-ном растворе каустической соды или 10%-ном растворе кальцинированной соды. Температура раствора должна быть 80— 90°С. От окалины очищают детали в дробеструйных аппаратах и травильных ваннах.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru