Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

4. Ремонт микрометров

При ремонте микрометров подлежат устранению дефекты измерительных поверхностей, износ резьбы микрометрического винта и гайки, неисправность стопорного приспособления, неисправность мерок, прилагаемых к микрометру, и другие дефекты.

Непараллельность измерительных плоскостей микрометра, образовавшуюся вследствие износа, исправляют доводкой. Доводка микрометров осуществляется набором чугунных и стеклянных притиров, состоящих из трех-четырех штук. Применяют преимущественно притиры круглой или квадратной формы. Притиры отличаются друг от друга по толщине на 0,12 мм (для комплекта из четырех штук) или на 0,17 мм (для комплекта из трех штук).

Перед ремонтом измерительные поверхности микрометра тщательно промываются, и регулируется плавность хода микрометрического винта.

Непараллельность измерительных поверхностей шпинделя и пятки устраняется доводкой измерительной поверхности пятки, причем шаржируется только одна сторона притира, а другая для скольжения смазывается стеарином или парафином.

При доводке шпиндель закрепляется намертво стопором. Если же исправляемая поверхность неперпендикулярна оси шпинделя, то ее доводят в специальном доводочном приспособлении (фиг. 180). Это приспособление охватывает шпиндель по диаметру и создает дополнительное направление при доводке. Исправляемая измерительная поверхность шпинделя должна выступать на 0,005 мм от направляющей плоскости приспособления.

Фиг. 180.
Доводка плоскости микрометрического винта.

При доводке скобу микрометра укрепляют в тиски. Притир слегка зажимается между измерительными поверхностями и ему сообщают круговые и продольные движения. После доводки необходимо проверить, не перекрывает ли скошенный край измерительного барабана нулевой штрих масштабной гильзы.

Если измерительные поверхности микрометра поправить доводкой трудно, их предварительно шлифуют. Шлифование производят на круглошлифовальном или плоскошлифовальном станке в приспособлении, в котором закрепляют микрометр за цилиндрическую часть шпинделя. После шлифования микрометр доводят.

Доведенные плоскости проверяют при помощи набора плоскопараллельных интерференционных стекол (см. фиг. 39).

Если при вращении измерительного барабана один из его краев касается масштабной гильзы и оставляет на ней кольцевые штрихи, — это означает, что имеется перекос барабана или искривлен шпиндель микрометра. Чтобы исправить перекос барабана, пригоняют места посадки его на шпиндель.

Небольшой износ микрометрического винта и гайки иногда удается устранить их взаимной притиркой друг в друге с применением пасты ГОИ. При большем износе (свыше 0,01—0,015мм) микрометрические винты заменяются новыми или же ставятся новые микрометрические головки, так называемые микрометры без скобы.

Регулирование измерительного давления трещотки производят при помощи изменения угла наклона ее зубьев (фиг. 181).

Фиг. 181.
Регулирование давления трещотки микрометра.

Часто встречающимся дефектом поступившего в ремонт микрометра является износ, повреждение или утеря установочной мерки. В этом случае обычно изготовляют новые мерки. Шлифование и доводка мерок осуществляется в приспособлении, изображенном на фиг. 182.

Фиг. 182.
Доводка мерок к микрометрам.