Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

12. Образование профиля калибров после закалки

При ручном технологическом процессе производства профильных и комплексных калибров получение точных элементов профиля после закалки достигается доводкой профиля.

Основные методы образования профилей, рассмотренные при изготовлении незакаленных калибров, остаются такими же. Высокая точность элементов профиля и их взаимного расположения также гарантируется системой выработок, припасовкой профиля калибров к профилю контркалибров, применением кантовки калибра и контркалибра в процессе производства.

Наиболее затруднительно при окончательной обработке калибров получение строгой симметричности их профиля относительно заданной оси. Помимо кантовки калибра с контркалибром, практика слесарей-лекалыциков подсказала и ряд других, вполне оправдавших себя, методов получения симметричности.

Так, например, на фиг. 121 дан способ образования профиля шпоночного калибра путем доводки его шлицевого выступа на мерном притире с периодическими поворотами на 180° Высота такого притира h строго равна:

h = (D - d)/2

Фиг. 121.
Получение симметричности шпоночного выступа:
а — первое положение; б — повернутое на 180°.

Притир устанавливается на плоскость контрольной плиты, служащей направлением при возвратно-поступательных движениях калибра в процессе доводки. Такой способ обеспечивает строгую концентричность выступа относительно цилиндрической части калибра.

Не менее удачен и другой способ образования симметрично расположенных наклонных элементов профиля (фиг. 122). В этом случае пользуются направляющим кубиком, позволяющим устанавливать калибр под необходимым углом и притир на нужном расстоянии от направляющей плоскости кубика М. Симметричность достигается также периодическими поворотами калибра на 180°, как это изображено на фигуре.

Фиг. 122.
Получение симметричности наклонных плоскостей:
а — начальное положение; б — повернутое на 180°.

Доводка профиля калибров осуществляется на притирах. Как правило, конструкция притиров должна позволить производить доводку не всего многоэлементного, сложного профиля одновременно, а доводку профиля по отдельным или одноименным элементам. Такое правило объясняется невозможностью создания сложных притиров высокой точности.

При конструировании притиров лекальщики руководствуются следующими соображениями:

Притир в процессе доводки должен не копировать имеющееся положение элементов профиля, а изменять их взаимное расположение.
При необходимости доводки более одного элемента профиля рабочие поверхности притира должны быть регулируемыми и позволять их точную настройку.
Притир должен позволять вести доводку одновремен о всех элементов профиля, лежащих в одной геометрической плоскости или поверхности, независимо смежные ли это участки профиля или они разделены другими элементами.
Длина притира должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить производительность процесса доводки.

Фиг. 123.
Примеры конструкций профильных притиров.

На фиг. 123 приведены конструкции притиров для профильных поверхностей. На фиг. 123, а изображен комплект притиров, применяемых для доводки радиусного калибра, на фиг. 123,б притиры, применяемые для изготовления шпоночного калибра. Эти конструкции притиров наглядно показывают сущность изложенных выше правил конструирования притиров.