>>> Перейти на полный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

9. Контроль точности и качества обработанной поверхности

Для контроля точности и качества обработанной поверхности применяются различные инструменты. Проверка основных геометрических размеров изделия ведется, главным образом, микрометрами и штангенциркулями; при очень точных работах применяют миниметры, устанавливаемые на станине станка. Иногда для удобства контроля размеров при грубом шлифовании на магнитную плиту рядом с заготовкой кладут обработанное контрольное изделие или специальный образец. Заготовку шлифуют до тех пор, пока круг не коснется образца.

Контроль точности обработки плоскости производится методом световой щели. Этот метод состоит в том, что на проверяемую плоскость накладывают острым ребром лекальную линейку. При этом, если плоскость обработана точно, просвета между ребром линейки и плоскостью не получится. Длинные изделия контролируют при помощи специального приспособления с индикатором или при помощи щупа. При таком способе на проверяемую поверхность накладывают линейку и щупом измеряют зазор в разных точках плоскости изделия.

Параллельность плоскостей проверяют микрометрами и другими измерительными инструментами. Контроль параллельности внутренних боковых сторон можно производить блоками концевых мер длины.

Угловые профили удобно проверять при помощи универсальных угломеров и угловых мер. С точностью до одной минуты они могут быть проверены набором из таких мер. Хорошие и точные результаты дает применение синусной линейки и индикатора.

Качество поверхности сравнивается с эталонными образцами. На плоскошлифовальном станке можно получить разряды чистоты при шлифовании наружных плоскостей с 5в до 10б и при шлифовании внутренних плоских поверхностей с 5в до 9б

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru