Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

2. Технические требования к профильным и комплексным калибрам и материал

К профильным и комплексным калибрам предъявляются такие же требования, как и к гладким калибрам.

Для изготовления профильных калибров рекомендуется применять листовую инструментальную сталь: У8А (ГОСТ 1435-42) и малоуглеродистую сталь 10—25 (ГОСТ 1050-52).

Термически обрабатываемые комплексные калибры изготовляются из легированных инструментальных сталей.

Почти все профильные калибры закаливают и отпускают до твердости 56—64 единиц Роквелла (шкала С). Закалке не подвергаются только некоторые разметочные калибры и калибры, рабочие поверхности которых в процессе проверки не соприкасаются с изделием.

Рабочие поверхности закаленных калибров в большинстве случаев доводятся и полируются. Степень чистоты измерительных поверхностей зависит от точности, заданной на их изготовление.

Точность калибров зависит от точности измеряемых изделий.

Государственного стандарта системы допусков на профильные листовые калибры нет, и допуски на них назначаются в зависимости от требований производства.

В настоящее время разработан проект ГОСТ на допуски для профильных калибров.

Согласно этому проекту все профильные калибры разделены на два вида: калибры, контролирующие на просвет, и калибры, контролирующие на касание.

Более распространен первый вид калибров. Эти калибры выполняются с профилем, обратным профилю изделия, и признаются годными, если зазор между профилем и калибром при проверке на глаз или щупом не превышает определенной величины.

Калибрами, работающими на касание, пользуются следующим образом: их накладывают на изделие и, совмещая профили, сравнивают при помощи лекальной линейки.

Фиг. 98.
Схема расположения полей допусков профильных калибров.

На фиг. 98 приведена схема расположения допусков профильных калибров согласно проекту ГОСТ. Как видно из нее, в качестве номинальных размеров калибров применяются наибольшие размеры изделия, определенные на основе его номинальных разразмеры изделия, на просвет и калибров, работающих на касание, как и у всех прочих, направлены в тело калибра и, следовательно, их знаки (+ или —) противоположны для обоих типов калибров, даже и в том случае, если последние предназначаются для одного и того же изделия.

Для определения величин допусков в проекте ГОСТ имеются таблицы.

Величины этих допусков для линейных и угловых размеров приблизительно равны 10% допуска изделия, для радиусов 20—40% допуска.

Допуски на комплексные калибры устанавливаются по специальиым таблицам в зависимости от допуска на изделие. Существует 8 рядов точности комплексных калибров.

Допуски на шлицевые калибры, представляющие собой разновидность комплексных калибров, также устанавливаются по специальным таблицам проекта ГОСТ.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru