>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

4. Виды шлифования

На шлифовальных станках выполняются самые разнообразные работы. Например, на круглошлифовальных станках выполняют наружное и внутреннее шлифонание цилиндрических поверхностей, на бесцентровошлифовальных станках — наружное шлифование, на плоскошлифовальных станках обрабатываются плоскости. Специальные шлифовальные станки применяются для шлифования зубьев шестерен (зубошлифовальные), для шлифования калибров. Заточные станки служат для заточки инструментов.

Процесс шлифования цилиндрической наружной поверхности изделия (фиг. 64) осуществляется при помощи вращения шлифовального круга в направлении, указанном стрелкой 1, вращения шлифуемого изделия по стрелке 2 (подачи изделия), перемещения изделия вдоль своей оси или шлифовального круга вдоль оси изделия в направлении стрелки 4 (продольной подачи), перемещения шлифовального круга в направлении стрелки 3 при каждом перемещении изделия вперед и назад (поперечной подачи).

Фиг. 64.
Схема наружного круглого шлифования:
1 — вращение шлифовального круга; 2 — вращение изделия или подача изделия; 3 — перемещение шлифовального круга или поперечная подача; 4 — перемещение изделия вдоль своей оси или продольная подача.

Внутреннее шлифование (фиг. 65) осуществляется при помощи тех же движений круга и изделия, что и круглое шлифование.

Фиг. 65.
Схема внутреннего шлифования:
1 — вращение шлифовального круга; 2 — вращение изделия или подача изделия; 3 — перемещение шлифовального круга или поперечная подача; 4 — перемещение изделия вдоль своей оси или продольная подача.

На фиг. 66 (показано два способа плоского шлифования: плоское шлифование цилиндрической поверхностью круга (фиг. 66, а) и плоское шлифование горцем круга (фиг. 66,б).

Фиг. 66.
Схема плоского шлифования:
а — цилиндрической поверхностью; б — торцем круга; 1 — подача изделия; 2 — продольная подача; 3 — подача на глубину или поперечная подача.

Оба способа плоского шлифования осуществляются также посредством трех подач: подачи изделия, показанной стрелками 1, продольной — по стрелке 2 и подачей на глубину или поперечной подачей — по стрелке 3.

При шлифовании большое значение имеет правильный выбор скорости вращения круга и подачи, или, как говорят, режима работы. Что представляет собой режим работы, разберем на примере круглого шлифования.

Окружная скорость круга — это путь, проходимый в единицу времени каждой точкой круга, расположенной на его наружной цилиндрической поверхности. Окружная скорость измеряется метрами в секунду и выражается формулой:

или

где D_к - диаметр изделия в мм.

n_к - число оборотов круга в минуту;

60 и 1000 — введены в формулу для того, чтобы найденное значение скорости было выражено в метрах в секунду.

Если известна окружная скорость, то число оборотов определится:

Максимально допустимая окружная скорость указывается на торцевой поверхности круга. Для плоских прямого профиля бакелитовых кругов при механической подаче она должна быть не больше 40 м/сек, для керамических и вулканитовых кругов — не больше 35 м/сек. Выбор скорости круга зависит также от материала изделия. Например, при круглом шлифовании стальных (незакаленных) изделий окружная скорость круга должна быть около 35 м/сек, для чугуна и закаленной стали 25—30 м/сек.

Продольная подача — это величина перемещения шлифовального круга вдоль оси изделия за один оборот изделия. Продольная подача измеряется в долях ширины круга на один оборот изделия. При шлифовании стали принимают продольную подачу от 0,3 до 0,7 ширины круга, при шлифовании чугуна от 0,3 до 0,85 ширина круга. При чистовом шлифовании продольную подачу принимают равной 0,2—0,3 ширины круга.

Окружную скорость изделия или подачу изделия определяют по формуле:

или

где d_и — диаметр изделия в мм;

n_и — число оборотов изделия в минуту;

1000 — число, служащее для перевода скорости изделия в м/мин.

Величина подачи изделия зависит от материала изделия и характера работы. При чистовом шлифовании подача изделия берется наименьшей.

Поперечная подача, или глубина шлифования, также зависит от материала шлифуемого изделия, характера работы и принимается не более 0,055 мм. Поперечная подача производится при каждом проходе круга по поверхности изделия.

При плоском шлифовании цилиндрической поверхностью круга на станках с прямоугольным столом рекомендуются такие режимы шлифования: подача изделия при черновом шлифовании в зависимости от операций и продольной подачи 7 — 25 м/мин и при чистовом 15—20 м/мин. Поперечная подача, или глубина шлифования, при черновом шлифовании 0,015—0,04 мм, при чистовом 0,005—0,01 мм\ продольные подачи выбираются такими же, как и при круглом шлифовании.

Кроме режима работы при шлифовании большое значение имеет охлаждение. Оно обеспечивает работу с большими скоростями и более твердыми кругами. Охлаждение также предупреждает перегрев обрабатываемого изделия, способствует сохранению точности станка и устраняет попадание пыли в дыхательные органы рабочего, работающего на станке.

Для охлаждения при шлифовании кругами на керамической связке чаше всего применяют 1—1,5-процентный раствор каустической соды в воде. При работе кругами на бакелитовой связке раствор должен иметь не более 0,5% соды. Бронза шлифуется всухую или же применяется мыльный раствор с примесью керосина.

Для хорошего и правильного охлаждения необходимо, чтобы охлаждающая жидкость поступала к охлаждаемому месту в достаточном количестве, струя жидкости была сильной и равномерной, ширина струи была не меньше ширины круга. Наконечник трубы, подводящий охлаждение, должен быть нужной формы, способствующей правильной подаче жидкости.