>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

2. Набивное маркирование

Маркирование набивным способом производят особыми инструментами — ручными клеймами. Ручное клеймо (фиг. 43) на своей рабочей части имеет знаки: букву, цифру или марку завода. Размеры клейма выбираются в зависимости от величины изделия. Знаки на клейме делаются высотой 0,5; 1; 1,5; 2; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 15 и 20 мм. Высота знака клейма выбирается в зависимости от размера изделия.

Рекомендуются следующие соотношения между размером изделия и высотой знака:

Ширина знаков клейма делается от 0,1 до 0,25 мм, а угол заострения их около 60° (см. фиг. 43). Такие размеры делают знаки прочными и позволяют клеймам легко проникать в металл.

Фиг. 43.
Ручное клеймо.

Сечение и длина клейма зависят от размера знака, но При их выборе следует учитывать, что слишком большие размеры клейм неудобны и вызывают лишнюю утомляемость рабочего.

Буквы и цифры каждого размера изготовляются комплектами: в комплект клейм-букв входит тридцать букв; в комплект клейм-цифр — девять цифр, причем шестерка используется в качестве девятки.

Для изготовления обычных ручных клейм применяют сталь У8А, а для клейм, работающих по инструментальной стали, применяют сталь 9ХС. Твердость рабочей части (знака) закаленного клейма должна быть от 55 до 58 Rc (единиц Роквелла по шкале С); ударная часть закаливается на более низкую твердость.

Вес молотка, употребляемого для нанесения ударов по клейму, выбирается в зависимости от высоты знака. Рекомендуют выбирать вес молотка таким образом, чтобы на каждый миллиметр высоты знака приходилось 50—100 г веса молотка. Глубина отпечатка на изделии должна быть равна 1/20 высоты знака, а при грубых работах и в тех случаях, когда маркированная поверхность подвергается последующему шлифованию, глубину отпечатка доводят до 1/10, т. е. делают знак более глубоким.

Набивное маркирование производят на обработанной поверхности. Для этого в месте расположения нужных отпечатков проводят чертилкой две параллельные линии с расстоянием между ними, равным высоте знака. Плоские и листовые изделия помещают на чугунную плиту или наковальню, а круглые — на специальную призматическую подкладку (фиг. 44).

Фиг. 44.
Призматическая подкладка для маркирования деталей.

Клеймо ставится вертикально, знаком на то место, где по чертежу должна находиться маркировка, и ударяют молотком по ударной части клейма. Ударять по клейму нужно ровно и не резко, используя вес молотка, а не силу и размах руки. При резких ударах клеймо соскакивает с намеченного места и получается сдвоенный отпечаток. При набивании отпечатка клеймо надо ставить на поверхность всей плоскостью знака, так как при перекосе клейма получится неполный отпечаток, а при работе по твердой стали клеймо может поломаться.

Все контуры отпечатка клейм должны быть одинаковом глубины, неглубокие места необходимо исправить легкими ударами. Для получения одинаковых отпечатков удар молотком производят с равной силой для всех знаков одной высоты. Если в комплекте имеются клейма, дающие слабый отпечаток, удар по ним производят сильнее.

Отпечатки на изделии располагают на одинаковых расстояниях друг от друга, равных ширине знака. При этом запятые, точки, тире считают за один знак. Все отпечатки должны быть на одной высоте и без перекосов; нижняя граница делается общей для всех знаков.

Маркирование производят строго в тех местах, которые указываются в чертеже. Если на поверхности изделия после маркирования получены неровности и заусенцы от вытесненного клеймом металла, изделие аккуртано зачищают личным напильником или шлифовальной шкуркой. Иногда набивное маркирование производят механическим путем в специальных приспособлениях, работающих по принципу нажимного или ударного действия.

При набивном маркировании происходит наклеп и деформация металла, поэтому при нанесении отпечатков на нежесткие (гибкие) детали следует соблюдать особенную осторожность, а при маркировании измерительного инструмента — применять другие виды маркирования, например, травление, гравирование и элект-ропрафирование.

Клеймо представляет собой дорогостоящий инструмент, а поэтому с ним нужно обращаться бережно, не допускать ударов излишней силы, не ставить отпечатков на закаленных поверхностях. Надо помнить, что при затуплении клейма не затачивают и они окончательно выходят из строя.