>>> Перейти на полный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-инструментальщик

Станочные приспособления и их классификация

Станочные приспособления представляют собой дополнительны е устройства к станкам, позволяющие ускорить и упростить технологический процесс производства, получить детали точных размеров и в полном соответствии с чертежом и техническими условиями. Они также позволяют использовать станок для выполнения производственных операций, непосредственное проведение которых на данном станке невозможно.

Кроме станочных приспособлений находят применение приспособления для установки и закрепления деталей при ручных работах, разметочные, контрольные, сварочные и некоторые другие приспособления.

Приспособления имеют различное назначение, форму, конструкцию. Производственные цехи машиностроительных заводов насчитывают в своих инструментальных кладовых тысячи различных и не похожих друг на друга приспособлений. Несмотря на такое разнообразие приспособлений, все же имеется возможность обнаружить общие черты в их конструкции и, воспользовавшись этим, свести их к определенным видам, разновидностям и типам, т. е. классифицировать.

И в самом деле, присмотревшись к станочным приспособлениям, можно увидеть, что любое из них состоит:

1. ) из корпуса, связывающего воедино станок и остальные элементы приспособления;
2. ) из элементов, определяющих положение обрабатываемой детали относительно станка и его рабочих движений;
3. ) из элементов, определяющих положение инструмента относительно обрабатываемой детали;
4. ) из элементов, закрепляющих обрабатываемую деталь в приспособлении;
5. ) из элементов конструктивного (характера.

В соответствии с этим делением различают следующие детали приспособлений (фиг. 64): корпусные детали, опорные детали, направляющие детали, зажимные детали и детали конструктивного характера.

Фиг. 64. Стационарное приспособление:
1 — опорные детали; 2 — направляющие детали; 3 — конструктивные детали; 4 — корпусные детали; 5 — зажимные детали

Использовав это общее в конструкции приспособлений, различают следующие их типы:

1. По конструкции корпуса, связывающего деталь с тем или иным станком: токарные, сверлильные, расточные фрезерные, долбежные, протяжные, шлифовальные и другие приспособления.
2. По положению детали в приспособлении или наоборот, по положению приспособления относительно детали:
   1. ) приспособления стационарные (см. фиг. 64), в которых положение детали во время обработки остается неизменным до полного окончания операции;
   2. ) приспособления накладные (фиг. 65, а), устанавливаемые не на столе или планшайбе станка, а на детали;
   3. ) приспособления кантующиеся (фиг. 65, б), т. е. меняющие вместе с деталями свое положение относительно станка и инструмента во время выполнения операций;
   4. ) приспособления делительные (фиг. 65, в), в которых деталь во время выполнения данной операции меняет положение относительно движений станка и инструмента, а корпус 'приспособления остается неподвижным. По количеству деталей, одновременно обрабатываемых в приспособлении, последнее может быть одноместным или многоместным.

   

   Фиг. 65. Станочные приспособления:
   а — накладное; б — кантующееся; в — делительное, г — с установом; д — копирное.

3. По характеру связи инструмента с деталью можно различать:
   1. ) приспособления крепежные, если их конструкция не определяет положения инструмента относительно детали;
   2. ) приспособления с установами (фиг. 65, г), если их устройство определяет только первоначальное положение инструмента относительно детали;
   3. ) кондукторные приспособления, или кондукторы (см. фиг. 64), если приспособление гарантирует совпадение оси обрабатываемого элемента детали с осью обрабатывающего инструмента;
   4. ) копирные или копировальные (фиг. 65, д), если конструкция приспособления предопределяет движение режущей кромки инструмента по заданной профильной поверхности.
4. По характеру устройства зажимных элементов различают приспособления с индивидуальным или с групповьим, т. е. с многократным зажимом деталей. И тот, и другой зажим может осуществляться:
   1. ) от мускульного усилия рабочего и тогда приспособления называются приспособлениями с ручным зажимом;
   2. ) от усилия резания и тогда их называют приспособлениями самозажимными;
   3. ) от давления воздуха или жидкости и тогда приспособления соответственно носят название приспособлений с пневматическим или гидравлическим зажимом.

Каждое из этих пяти определений типа приспособлений составляет их характеристику, образуя наименования приспособлений. Таким образом, полное название приспособления, изображенного на фиг. 65, г, будет: приспособление фрезерное, стационарное, одноместное, с установам и индивидуальным ручным зажимом.

Выше была рассмотрена наиболее распространенная система — система специализированных приспособлений. Ее недостаток состоит в том, что после того как исчезнет необходимость применения данного приспособления, ни приспособление, ни его отдельные узлы, как правило, не могут быть использованы в производстве и отправляются в шихту. Кроме того, подготовка любого производства при такой системе приспособлений требует, чрезвычайно больших затрат и значительного времени на изготовление оснастки. За последние годы все шире и шире применяются нормализованные приспособления, сборно-разборные (приспособления и универсальные сборные приспособления, лишенные этого недостатка.

Нормализованные приспособления состоят из двух типов узлов: постоянных и сменных. Постоянные узлы нормализованы и изготовляются на склад. Сменные узлы носят специальный характер и проектируются для конкретной детали и конкретной операции. Приспособление, собранное из постоянных и сменных узлов, получает специальное назначение. Так, например, нормализованный скальчатый .кондуктор со специальной кондукторной плитой и специальной опорой может быть использован только для обработки определенной детали.

После того, как данное изделие будет снято с производства, специальные детали и узлы отделяются от приспособления, а нормализованные узлы отправляются на склад и то мере надобности используются при изготовлении нового приспособления для другой детали.

Система сборно-разборных конструкций станочных приспособлений (система СРП) разработана одним из научно-исследовательских институтов и позволяет осуществлять повторное и многократное использование основных металлоемких и трудоемких деталей и узлов специальных приспособлений. Эта система базируется на широкой нормализации и унификации деталей, узлов и элементов корпусов приспособлений.

Сущность системы СРП состоит в том, что любое специальное приспособление .может быть легко собрано из нормализованных и взаимозаменяемых узлов, также из унифицированных геометрически простых элементов корпуса, смонтированных на его гладком основании. Некоторые из подобных деталей и узлов приведены на фиг. 66. Узлы собираются также из нормализованных деталей, причем системой предусмотрены узлы для ручного и механизированного зажима. Механизированные узлы служат для гидравлического зажима изделий и монтируются на наружных поверхностях корпусов.

Фиг. 66. Детали и узлы приспособлений системы CPП.

Соединение корпусов и узлов может осуществляться в двух вариантах: с помощью штифтов, резьбовых или других крепежных деталей и с помощью клея.

Система сборно-разборных приспособлений делает выгодным применение их в качестве специальных приспособлений в серийном и индивидуальном производствах. Применение системы СРП позволяет сократить сроки проектирования и изготовления оснастки и стоимость подготовки производства.

Универсальные сборные приспособления (УСП) представляют собой принципиально новый вид приспособлений. Они собираются из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов, отличающихся высокой износоустойчивостью. Детали комплекта универсальных сборных приспособлений изготовляются из цементируемых легированных сталей, термически обработанных до твердости Rс =60-64.

В комплект УСП входят самые различные детали и узлы: базовые, установочные, опорные, направляющие, зажимные. Состав заводского комплекта УСП настолько разнообразен, что из его деталей и узлов может быть в течение 1—5 час. собрано любое приспособление. На фиг. 67. изображено одно из приспособлений, собранное из деталей и узлов УСП.

Фиг. 67. Приспособление, собранное из деталей и узлов УСП.

Применение универсальных сборных приспособлений позволяет значительно удешевить изготовление оснастки, сократить сроки подготовки производства и повысить оснащенность производства приспособлениями в условиях мелкосерийного и опытного машиностроения.