>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-инструментальщик

Шлифование дуговых участков профиля

Обработка дуговых участков профиля ведется непрофилиро-ванным и профилированным кругами. В первом случае дугу определенного радиуса можно получить, вращая деталь вокруг ее оси и постепенно подавая круг к центру дуги, пока периферия круга не окажется от центра на расстоянии, равном радиусу. Во втором случае деталь шлифуется до совмещения профиля круга с заданным положением профиля детали.

Рассмотрим как и в каких приспособлениях шлифуются дуговые участки профиля. Одно из таких приспособлений для шлифования детали с поворотом представлено на фиг. 26. Оно состоит из корпуса 1 и нескольких сменных угольников 2. Угольники надеваются на шпиндель приспособления 3 и закрепляются гайками 6. С задней стороны корпуса имеется червячная пара 4 для вращения шпинделя маховичком 5. На лицевой стороне угольников 2, закрепляются детали 7. Положение деталей определяют опоры крепление производится прихватом 9. Установка деталей на заданный размер от опор может быть произведена по их базовым граням с помощью блоков концевых мер. Величина этих блоков рассчитывается с учетом фактического расстояния от onop до оси шпинделя приспособления.

Фиг. 26. Приспособление для шлифования дуговых участков профиля.

В приспособлении можно шлифовать как вогнутые, так и выпуклые профили. Перед шлифованием подбирается подходящий сменый угольник (фиг. 27) и закрепляется на шпинделе. На каждом из угольников замарокированы факти еские расстояния Н и В. Это позволяет располагать деталь так, чтобы ось шлифуемой поверхности совпадала с осью шпинделя.

Фиг. 27. Сменные угольники к приспособлению для шлифования дуговых участков.

В рассматриваемом случае измерения производятся сравнением положения обработанной поверхности с расчетным размером блока концевых мер.

В таких приспособлениях можно шлифовать профили, образованные радиусом до 150 мм. Профили меньшей кривизны обрабатываются в приспособлениях несколько иной конструкции, ось вращения которых вынесена за пределы плоскости магнитной плиты. Профили небольшой протяженности могут шлифоваться профилированным кругом и тогда деталь закрепляется в простом крепежном приспособлении или непосредственно на магнитной плите.

Наибольший интерес представляют более сложные профилировочные приспособления. Одно из таких приспособлений показано на фиг. 28. Оно состоит из корпуса 1 и салазок 2, смонтированных на шпинделе 3 и вращаемых рукояткой 4. Вдоль салазок может перемещаться винтом 5 и менять свое положение относительно оси вращения шпинделя державка 6. Державка выполнена таким образом, что ее тело не мешает подходу алмаза к образующей шлифовального круга. Алмаз 7 закрепляется в державке винтом 8.

Профилировочное приспособление для дуговых участков профилей

В положении, изображенном на фигуре, приспособление дает возможность профилировать выпуклый профиль круга. Если же державку 6 переместить вверх за ось вращения ОО, то острие алмаза будет профилировать вогнутую поверхность. Алмазодержатель 9 позволяет профилировать вогнутые поверхности небольшого радиуса, для чего он вставляется в торцовое отверстие державки и закрепляется тем же, но переставленным в другое отверстие винтом 5.

Кривизна поверхности, образуемой этим приспособлением, зависит от расстояния между вершиной алмаза и осью ОО. Чтобы получить заданную величину радиуса, пользуются блоком концевых мер, установленным на магнитную плиту. С помощью лекальной линейки следят за тем, чтобы острие алмаза находилось на уровне блока С.

Высота блока С для выпуклой поверхности может быть определена по формуле

С = Н — Д

Если же профилируется вогнутая поверхность, то

С=H + R

где Н — расстояние от плоскости магнитной плиты до оси OO;
R — радиус дуги профилируемого участка.

При профильном шлифовании абразивный круг профилируют также роликами. Профилировочный ролик изготовляется из закаленной инструментальной стали и снабжается профилем, обратным профилю детали, и наклонными канавками, облегчающими профилирование. Ролик устанавливается в центрах специального приспособления и получает принудительное вращение со скоростью 200—300 об/мин. Такое профилирование дает высокую точность шлифования, однако оказывается выгодным только при большой партии деталей, способной окупить изготовление сложного ролика.

При шлифовании профилированным кругом самым важным вопросом является его точная установка по отношению к базам детали. Эта установка достигается связью во взаимном расположении профилировочного приспособления, абразивного круга, зажимного приспособления и детали.

Предположим, что нам необходимо образовать профиль, ограниченный размерами а и R (фиг. 29). Как и при любом способе обработки, сначала необходимо создать установочную базу, т. е. выправить торцовую поверхность круга С, а затем уже по ней установить стол станка на размер L от плоскости М упора магнитной плиты. Величина L должна быть рассчитана так, чтобы ось профилировочного приспособления после его установки по плоскости М оказалась на расстоянии а от базы С. Поэтому L = L₀—а. Расстояние В от оси профилировочного приспособления до его установочной базы всегда известно (см. фиг. 28), юно устанавливается по блоку концевых мер, равному Е = L₀ — 5, затем круг профилируется по радиусу. Закончив профилирование, следует установить приспособление с закрепленной деталью также от базовой поверхности круга С и приступить к шлифованию профиля.

Фиг. 29. Схема профилирования шлифовального круга.

Профилирование некоторых дуговых участков иногда не удается осуществить из-за малой ширины абразивного круга. В качестве выхода из подобного затруднения может быть предложено шлифование детали в два приема (фиг. 30). Чтобы выдержать расстояние от базы детали до центра дугового профиля на круге, дополнительно правят его торцовую поверхность Т (фиг. 30, а) и измеряют расстояние С, которое необходимо знать для последующей установки крупа от упора магнитной плиты. Это расстояние может быть измерено угольником, блоком концевых мер и валиком, имеющим диаметр, равный удвоенному радиусу профиля детали с поправкой на величину его разбивки абразивным кругом. Дальше деталь устанавливают в лекальные тиски так, чтобы центр радиуса профиля оказался посередине между их боковыми сторонами, а тиски — на магнитную плиту к упорной планке и приступают к подводу шлифовального круга в рабочее положение. Это будет положение, при котором поверхность Т окажется на расстоянии L от упора магнитной плиты (фиг. 30, б).

Фиг. 30. Шлифование профилированным кругом с применением метода кантовки.

Шлифование производится с подачей круга на глубину и сопровождается периодическим поворотом тисков на 180° из положения, указанного на фиг. 30, б, в положение по фиг. 30, в. Здесь снова инструментальщикам оказывают помощь метод симметричного удвоения ошибок и метод кантовки.