Учебное пособие

Штукатурные работы

§ 9.2. Инструменты и приемы работ

Подготовку поверхностей при малом объеме работ выполняют ручными инструментами.

Очищают поверхности с помощью проволочных щеток. Чем крепче и толще проволока, тем жестче щетка. Щетка не только очищает поверхность, но и нацарапывает ее.

Щетку берут одной или двумя руками, прижимают к поверхности и передвигают в разных направлениях. При этом с поверхности снимается тонкий слой материала и грязь.

Насекают поверхности топором, бучардой, зубчаткой, зубилом.

При насечке топором на поверхности остаются плоские штрихи-полоски длиной 10—15 мм, глубиной 3—5 мм.

Бучарда (рис. 12, а)—это кувалда небольших размеров, на торцах которой насечено 16—36 зубчиков пирамидальной формы или же имеется нарезка в виде прямых линий. Бучарду берут двумя руками и ее торцом, имеющим зубчики или нарезки, наносят удары. От зубчиков остаются ямки, от нарезки — штрихи.

Рис. 12. Инструменты для насечки каменных поверхностей:
а — бучарда, б — зубило, в — зубчатка

Зубило (рис. 12, б) менее производительно, поэтому его целесообразно использовать для выборки швов в каменной кладке. Зубило при этом направляют по длине шва под углом 30—45° к поверхности.

Зубчатка (рис. 12, в) представляет собой зубило с несколькими зубчиками на лезвии. Во время работы ее держат левой рукой под углом 30—45° к поверхности, а правой, вооруженной молотком массой 1 кг, наносят удары. Более легкие молотки малопроизводительны.

При работе зубчаткой и зубилом следует надевать рукавицы и защитные очки.

Для обработки бетонных поверхностей применяют различные электрифицированные инструменты и механизмы. Для насечки и выборки швов используют отбойные молотки. Легкие отбойные молотки бывают электрические и пневматические. Наиболее широко применяют электрические отбойные молотки (рис. 13).

Рис. 13. Отбойный молоток:
1 — рукоятка. 2 — выключатель, 3 — зубчатка, 4 — корпус, 5 — электропровод

Для повышения производительности в электроотбойный молоток вместо зубила вставляют, бучарду или зубчатку.

Различные пневматические и электрические инструменты используют и для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Очищать поверхности можно электрической щеткой с гибким валом или тихоходным электросверлом. Для этого на него надевают диск со стальными щетками. Успешно выполняют эту работу и затирочной машинкой, к которой вместо терки прикрепляют стальную щетку.

Наиболее производительна очистка поверхности пескоструйным аппаратом (рис. 14), который работает следующим образом. Сухой просеянный песок средней крупности (1—3 мм) засыпают в цилиндр аппарата 2 через загрузочный бункер 1. Влажный песок для пескоструйного аппарата применять нельзя, так как образуются пробки, которые закупоривают шланги или патрубок 4, что приводит к остановке аппарата.

Рис. 14. Пескоструйный аппарат:
1 — загрузочный бункер, 2 — цилиндр, 3 — коническая часть цилиндра, 4 — патрубок с краном

Под сильным давлением сжатого воздуха песок из конической части цилиндра 3 приходит в патрубок 4, а оттуда в резиновый шланг, на конце которого устроен мундштук-сопло с двумя трубками. К одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к другой — шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора.

Струя сжатого воздуха подхватывает песок и с силой выбрасывает его из сопла на поверхность. Струя песка, направленная под углом к поверхности, с силой ударяется о нее и счищает пыль, загрязнения, краску, смолу и одновременно придает ей шероховатость.

Во время работы пескоструйщик должен надевать на голову матерчатый чехол с респиратором и очками.