>>> Перейти на полный размер сайта >>>

Учебное пособие

Шлифовальные работы

       

11.3. Активный контроль при круглом шлифовании

Одноконтактное измерительное устройство (рис. 11.9) для измерения радиуса заготовки /, закрепленной в центрах станка с помощью отсчетного устройства 2, не требует сложной конструкции. Однако эта схема измерений включает в измерительную цепь элементы станка: стол, заднюю и переднюю бабки с центрами. Эти элементы подвергаются деформациям под влиянием силовых и температурных факторов, что часто не позволяет обеспечить требуемую точность измерений.

Измерительное устройство БВ-220 получило широкое применение в шарикоподшипниковой промышленности (рис. 11.10). Оно используется для контроля диаметра желоба колец шарикоподшипников в процессе их обработки на станке и обеспечивает требуемую точность обработки. Устройство закрепляется на бабке изделия с помощью кронштейна 19, который устанавливается при настройке на размер вращением гайки 16 относительно винта 15. Настройка на размер производится по образцовой детали или по калибру, размер которого соответствует середине поля допуска. Измерительное усилие, создаваемое пружинами 17 (50—60 Н), передается на измерительный стержень 13, снабженный алмазным наконечником 14. Хомутик 1, закрепленный на измерительном стержне 13, выступом 2 перемещает измерительный наконечник индикатора 3, с помощью которого можно визуально наблюдать за изменением размера заготовки в процессе обработки.

Рис. 11.9. Одноконтактное измерительное устройство

Рис. 11.10. Одноконтактное измерительное устройство БВ-220

Перемещение измерительного стержня 13 с помощью планки 12 преобразуется в угловой поворот двуплечего рычага 11, снабженного на конце вольфрамовыми контактами 10, замыкающимися с контактами 7 и 6. При повороте рукоятки 18 влево до упора измерительный стержень опускается вниз до касания наконечника с поверхностью образцовой детали. Гайкой 16 и левым настроечным барабаном 5 устанавливают необходимое положение стержня 13. Контакты 6 и 10 при этом должны быть замкнуты, красная сигнальная лампа 4 горит, а Индикатор 3 настроен на нулевое деление.

Настроечный барабан 8 и винт 9 служат для настройки положения правого контакта 7 и загорания делений сигнальной лампы, соответствующего припуску на чистовое шлифование. При черновом шлифовании контакты 7 и 10 замкнуты. По мере съема припуска до расчетного значения контакты 7 а 10 размыкаются, зеленая сигнальная лампа гаснет и подается команда на изменение подачи с черновой на чистовую. По достижении заданного размера заготовки контакты 6 и 10 замыкаются, подается команда на окончание обработки и загорается красная сигнальная лампа.

Двухконтактное измерительное устройство в виде скобы показано на рис. 11.11. Скоба подводится к заготовке 2 с помощью подводящего устройства 6, которое закрепляется на станке. Такое подводящее устройство достаточно просто автоматизировать. На каретках 5 и 7 закреплены измерительные наконечники 1 и 3. На одной из кареток закрепляют упор 8, а на другой — измерительный злемент с отсчетным устройством 4. При такой схеме деформации практически не оказывают влияния на результат измерения размеров детали.

Рис. 11.11. Двух контактное измерительное устройство

Трехконтактное измерительное устройство со скобой для измерения размера D на заготовке 2 приведено на рис. 11.12, а. Конструкция устройства скобы 8 допускает ее самоустанавливаемость на поверхности заготовки 2 с гюмошью наконечников 1 и 9, постоянно прижимаемых с помощью рычажной системы с шарнирами 4 и 6, под действием груза 3 (или пружины). Измерительными являются наконечники 1 и 5, а наконечник 9 выполняет роль базового элемента.

Рис. 11. 12. Трехконтактное измерительное устройство

Измерительный стержень 5 может перемешаться относительно скобы 8, а величина этого перемещения воспринимается отсчетным устройством 7 или другими измерительными приборами. При контроле диаметров больших размеров или при обработке деталей на люнетах используют измерительные устройства с призмой (рис. 11.12, б), которые крепят или к кожуху шлифовального круга, или к столу станка, или к передней бабке станка.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru