>>> Перейти на полный размер сайта >>> Учебное пособие Санитарно-технические работы§ 18. Нарезание трубной резьбы механическим способомТрубонарезной механизм ВМС-2А (рис. 38)
предназначен для нарезания резьбы на водогазопроводных
трубах диаметром 15—70 мм. Нарезается резьба
самораскрывающейся резьбонарезной головкой с
тангенциальными гребенками. Механизм оборудован
пневматическим зажимом труб, установленным на каретке. Подвод
трубы к резьбонарезной нарезке резьбы —
самозатягиванием.
Резьбонарезная головка выключается (разводятся гребенки) и вручную, и автоматически. Заусенцы внутри трубы снимаются зенкером, расположенным в шпинделе механизма.
Рис. 38. Трубонарезной механизм ВМС-2А Трубонарезной полуавтомат 5Д07 (рис. 39) рассчитан на нарезание резьбы на трубах диаметром от 10 до 40 мм. На верхней плоскости станины полуавтомата установлена коробка скоростей 12, которая приводится в движение через клиноременную передачу от электродвигателя. Шпиндель коробки скоростей на переднем конце имеет фланец, на котором крепится резьбонарезная головка. По плоским направляющим станины с помощью гидроцилиндра перемещается суппорт 14 с зажимным устройством в виде самоцентрирующихся тисков. В правом отсеке станины расположен гидропривод 22 (гидронасос, гидропанель и резервуар для масла). В двух отсеках станины находятся электрооборудование 1 и узел охлаждения 13.
Рис. 39. Трубонарезной полуавтомат 5Д07: Все операции на полуавтомате механизированы, кроме установки и снятия изделия. Резьба на трубах нарезается четырьмя тангенциальными плашками, установленными в резьбонарезной головке. Станок работает следующим образом. Изделие вручную устанавливают в тисках зажимного устройства и при повороте рукоятки 20 в положение «зажим» закрепляют в нем. Для минимального хода зажимных губок изделие загружают с торца зажимного устройства. С поворотом рукоятки 16 в положение «вперед» суппорт с изделием получает ускоренное движение по направлению к резьбонарезной головке и при подходе к ней за счет соответствующей установки кулачка автоматически переключается на рабочую подачу. После того как плашки резьбонарезной головки захватят изделие, резьба нарезается самозатягиванием за счет ввинчивания изделия в головку. При нарезании резьбы требуемой длины, которая регулируется путем соответствующей установки упора 18 на тяге 15, плашки резьбонарезной головки автоматически раскрываются и одновременно суппорт автоматически отводится назад в исходное положение. В конце своего хода, определяемого установкой упора 19, суппорт автоматически закрывает плашки резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезанию очередного изделия. При повороте рукоятки 20 в положение «разжим» тиски зажимного устройства раскрываются, после чего готовое изделие снимают. При необходимости раскрыть и закрыть плашки резьбонарезной головки можно вручную с помощью рукоятки 10. При ручном управлении для нарезания резьбы следует повернуть рукоятку 16 влево в положение «вперед», в результате чего суппорт с изделием получит поступательное движение к резьбонарезной головке. Затем при повороте рукоятки 10 влево происходит раскрытие резьбонарезной головки и при этом суппорт автоматически отходит назад. Останавливают суппорт в исходном положении поворотом рукоятки 10 вправо, при этом резьбонарезная головка закроется, и суппорт остановится. Механизм ВМС-5 используют для накатывания
трубной резьбы на тонкостенных трубах или нарезания на
водогазопроводных трубах диаметром 15—50 мм. На
станине механизма размещены коробка скоростей со
шпинделем, инструментальной головкой и зенкером,
пневмотиски, электро- и пневмооборудование. Для
накатывания резьбы применяют плашки НПТ, для
нарезания — резьбонарезную головку КА.
Трубы под накатывание резьбы должны быть очищены от грязи и окалины. Ролики плашки необходимо также периодически очищать от грязи мягкой щеткой и смазывать маслом игольчатые ролики и трущиеся боковые поверхности. Нельзя смазывать вареным и другим быстро засыхающим маслом. При работе на трубонарезных станках необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: при нарезании резьбы на длинных трубах свободный конец трубы следует поддерживать специальной стойкой; токоподводящие провода к электродвигателю должны быть изолированы и проложены в трубе; рубильник должен находиться в закрытой коробке; все вращающиеся части станка следует оградить; рубильник и электродвигатель необходимо заземлить. Переключать скорости, регулировать и налаживать станок можно только после его остановки. При раззенковке труб нужно устанавливать на станке защитное стекло, чтобы предохранить глаза работающих от стружки.
|