Учебники по популярным профессиям
|
|
|
>>> Перейти на мобильную версию сайта >>> Профессиональное обучение Столярные и плотничные работы
§ 51. Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебелиДля отделки деревянных деталей и изделий встроенной мебели создан ряд поточно-механизированных и автоматических линий. Линии предназначены для подготовки деталей к лакированию и облагораживанию, а также окраске. Линия окраски дверных полотен, в том числе и для встроенной мебели, методом наката состоит из механизма для нанесения краски (рис. 144) и сушильной камеры. Работают на линии так: конвейером дверное полотно подается под бачок, из которого непрерывной струей вытекает краска, разравниваемая тремя поролоновыми валиками. Механизмом 7 валики и бачок непрерывно двигаются поперек дверного полотна, растирая равномерно по поверхности двери нанесенную краску. Кромки двери окрашивают двумя вертикальными вальцами. После покрытия первой пласти краской полотно двери поступает в сушильную конвективную камеру, где в течение 4 мин при температуре 60...80 °С покрытие сохнет. Затем полотно кантуют (переворачивают) и таким же образом окрашивают другую плоскость двери. На линии окрашивают двери размером 2000х800х40 мм.
Рис. 144. Схема механизма для нанесения краски на дверные полотна методом наката: На линии, показанной на рис. 145, отделывают лаком двери, облицованные древесиной ценных пород. Полотно двери со стола 1 подается в терморадиационную камеру 2, оборудованную электрическими нагревателями (ТЭНами), с температурой 410 °С. Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, при этом поверхность его нагревается до температуры 105 °С. После прогрева полотно подается для грунтования плоскостей и кромки в станки 3 и кромкоопрыскивающую машину. Грунт на плоскости полотна двери в станке 3 наносится двумя вальцами, покрытыми рифленой резиной, а на кромки — пульверизаторами. Полотно двери, покрытое грунтом, поступает в камеру сушки, которая оборудована дефлектором. В связи с тем что полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворителе испаряются быстрее.
Рис. 145. Схема линии отделки дверных полотен лаками: Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в первый шлифовальный станок 5, снабженный цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством (кантователем) 6 переворачивается на другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовальному станку 5. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери поступает во вторую терморадиационную камеру, где повторно нагревается в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют температуру 320 °С. Нагретое полотно для лакирования обеих плоскостей и кромок поступает на станок 3, после чего передается в сушильную камеру 4. Готовое полотно роликовым конвейером переносится к месту установки приборов. Линия окраски дверных коробок и профильных деталей ДВ507 показана на рис. 146. Бруски дверных коробок напольным конвейером 1 подаются к консольному роликовому конвейеру 2, откуда они поступают в камеру подогрева 3. После нагрева в лаконаливной машине 4 огрунтовываются две смежные стороны (пласти и кромка) брусков.
Рис. 146. Схема линия окраски дверных коробок и профильных деталей ДВ507: Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормализации 5, где удаляются летучие вещества, и конвейером 6 подаются в терморадиационную камеру 7 для подогрева. Из этой камеры бруски поступают в лаконаливную машину 8, где огрунтовывается одна плоскость первый раз, а другая — второй раз, после чего бруски поступают в камеру нормализации 9. Затем ленточным конвейером 10 они подаются на пять поперечных, трехцепных конвейеров 12. На столе 11 бруски шпатлюют, после чего их передают на участок шлифования 13. Отшлифованные бруски ленточным конвейером 14 доставляются в камеру 15 для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются в лаконаливной машине 16 (две смежные плоскости — пласть и кромка), затем поступают в камеру нормализации 17 для удаления летучих веществ — растворителей, а из нее в камеру 18 для подогрева. Затем в лаконаливной машине 19 вновь окрашивается одна плоскость и повторно — смежная сторона. Из лаконаливной машины бруски подаются последовательно в камеру нормализации 20, камеру подогрева 2/, камеру нормализации 22 и укладываются в стопу на роликовый конвейер 23 для передачи в сборочное отделение. На линии можно окрашивать бруски длиной 672...2200, шириной 21...94 и толщиной 13...47 мм. На линии отделки створок ОК515 выполняют следующие операции: шпатлевание дефектных мест, сушка шпатлеванных мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушка нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушка второго слоя эмали, охлаждение эмали. Линия состоит из конвейера для шпатлевания створок, подвесного конвейера, сушильных камер, двух установок струйного облива, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми шлифовальных головок. На линии окрашивают изделия высотой до 220, шириной до 200 и толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах составляет 60...80 °С. Контрольные вопросы.
|
|
|
|