Учебники
|
|
|
>>> Перейти на полную версию сайта >>> Учебное пособие Обработка дерева на станках
Многошпиндельные сверлильно-присадочные станкиОсновное назначение этих станков - выработка отверстий под круглые шипы для угловых соединений. Конструктивно такие станки могут быть вертикальными, горизонтальными и вертикально-горизонтальными. На первом месте по применению стоят вертикально-горизонтальные станки с индивидуальным приводом головок и автоматической подачей. На рис. 125 показана схема типовой конструкции такого станка.
Рис. 125. Схема многошпиндельного сверлильно-присадочного станка: Станок имеет несколько сверлильных головок - горизонтальных 1 и вертикальных 2. Заготовка (щит) 3 подается в станок конвейером 8 и свободно проходит под толкателями 4, которые имеют шарнирную подвеску. После схода толкателей с заготовки штоки пневмоцилиндра 5 досылают заготовку 3 до упоров 6, а торцовой упор 9 пневмоцилиндра 10 - до упоров 11. После этого в действие вступают пневмоцилиндры 12, которые своими башмаками 13 прижимают заготовку к линейке 7 главной опорной базы. В это самое время конвейер 8 отключается и опускается ниже поверхности базирования. В процесс сверления последовательно задействуются те головки, которые предусмотрены технологией обработки. После того, как заготовка обработана, пневмоцилиндры 14 убирают опоры 6, а пневмоцилиндры 12 полностью освобождают заготовку от зажима. После этого включается конвейер, который, поднявшись, транспортирует заготовку в направлении Б. Все сверлильные головки имеют индивидуальную настройку по вектору движения, глубине, скорости вращения. Предусмотрена возможность быстрой смены сверл. В станках применяются винтовые, спиральные, чашечные сверла. Технические характеристики сверлильно-присадочных станков:
Сверлильная агрегатная головка (рис. 126) предназначена для сверления отверстий и выборки пазов в деревянных деталях. Головку устанавливают на агрегатных станках, а к ней монтируют специальные приспособления, с помощью которых шпиндель головки перемещается вслед за изделием в процессе сверления.
Рис. 126. Агрегатная сверлильная головка: Головка состоит из корпуса, внутри которого установлены гидроцилиндр и каретка с закрепленным электродвигателем. Перемещение каретки по направляющим осуществляется гидравликой при помощи штока, а скорость рабочего хода регулируют дросселем (заслонкой). Головка может работать без насадок одиночным сверлом и с насадками. Внутри корпуса насадки смонтированы 4 валика, 3 из которых являются шпинделями с сверлильными патронами на концах. Четвертый (промежуточный) валик служит для передачи вращения одному из шпинделей от ведущей шестерни головки. Наладка станков состоит в определении режима работы, выборе режущего инструмента и правильном базировании заготовки относительно сверла или концевой фрезы. Определяя режим работы, следует помнить, что окружная скорость различных точек торцевых режущих кромок сверла разная. Самую большую скорость резания имеют точки, более всего удаленные от оси сверла. По мере приближения к центру сверла окружная скорость главного движения уменьшается. Скорость поступательного движения подачи для всех точек одинакова. Поэтому в центральной части отверстия волокна древесины не перерезаются, а сминаются и отодвигаются центром в стороны. Исходя из этого, подачу на один оборот сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7-2,2 мм, а твердых - 0,1-0,5 мм. Меньшие значения следует назначать при сверлении глубоких отверстий малого диаметра В соответствии с выбранной подачей устанавливают скорость резания переключением частоты вращения трехскоростного электродвигателя. В зависимости от характера сверления выбирают тип и диаметр сверла или концевой фрезы. Необходимо помнить, что сверладля сверления вдоль волокон нельзя применять для сверления отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины. Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отверстия, учитывая, что диаметр полученного отверстия будет больше диаметра сверла на 0,2-0,35 мм вследствие его биения. Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов со стопорным винтом (рис. 127 а ) или с помощью трех - и четырехкулачковых самоцентрирующихся патронов ( рис. 127 б ). В последнем случае сверло зажимают с достаточной силой, чтобы оно во время работы не проворачивалось. Вращая шпиндель вручную, следует убедиться, что сверло закреплено правильно и не имеет биения.
Рис. 127. Установка сверлильного инструмента на шпинделе: Стол по высоте регулируют так, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 25 мм больше высоты обрабатываемой детали. Если возникает необходимость в наклонном отверстии, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком, а величину перемещения отсчитывают по шкале. Упоры, ограничивающие ход стола, выставляют в зависимости от длины гнезда При сверлении отверстий стол станка фиксируют стопорным устройством. Ход гильзы со шпинделем ограничивают упором, который устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия или гнезда. Торцевые упоры, базирующие заготовку, регулируют в зависимости от условий работы. Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением кондукторов (шаблонов). При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не нужны. Пользуясь метками, деталь каждый раз ориентируют на столе относительно сверла. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, применяют направляющую линейку (рис. 128 а). Линейку 2 закрепляют на столе 1 так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние “а” от оси сверла 3 до рабочей поверхности линейки.
Рис. 128. Настройка вертикального сверлильно-пазовального станка: При обработке большой партии деталей, если требуется высверлить несколько отверстий одинакового диаметра, выполняют сверление по упорам (рис. 128 б). Упоры 4 в виде пружинящих пластинок укреплены в пазах направляющей линейки. Расстояние “а” и “б” между упорами делают равными расстоянию между отверстиями в детали. Деталь базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают деталью в паз линейки. Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. При этом расположение отверстий шаблона соответствует расположению отверстий готовой детали. Во всех случаях сверления скорость подачи шпинделя зависит от диаметра, глубины и расположения высверливаемого отверстия по отношению к волокнам древесины. После наладки сверлят пробные отверстия и контролируют их диаметр и положение калибром или измерительным инструментом. Отклонение оси отверстия базовой поверхности детали от перпендикулярности допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм. Работа на станке. Приступая к выполнению операции, включают подачу и подают шпиндель на заготовку сверлом в ранее отмеченное место (рис. 129 а).
Рис. 129. Выборка паза:
а - высверливание отверстий; б - выборка промежутка между отверстиями фрезой Паз выбирают в таком порядке (рис. 129 б). Сначала без боковой подачи стола сверлят два отверстия по концам будущего паза. Затем промежуток между круглыми гнездами удаляют методом пазового фрезерования при боковой подаче стола. Высота выбираемого паза В с целью исключения поломки фрезы не должна превышать 1,5 диаметра Д фрезы. Глубокие пазы фрезеруют за два и более проходов. Одновременно следует контролировать качество обработанных поверхностей. При появлении мшистости надо сменить сверло. Работа при очень большой скорости подачи затупленным сверлом является причиной его поломки или недопустимой перегрузки электродвигателя. Станок предназначен для сверления отверстий диаметром 12 мм, их развертывания и зенкерования, а также для нарезания резьбы в заготовках из чугуна, стали цветных металлов и пластмасс (рис. 129 А).
Рис. 129 А. Настольно-сверлильный станок 2М112: Основанием станка служит чугунная плита, которая одновременно является рабочим столом. Рабочий стол имеет три Т-образных паза для закрепления тисков и различных приспособлений. На задней части плиты имеется силовой винт в виде колонны с трапециевидной резьбой. По продольному направляющему пазу колонны перемещается шпиндельная бабка со сверлильным патроном. На ее корпусе размещены детали механизма главного движения: подмоторная плита с электродвигателем и устройство регулировки. Внутри защитного кожуха есть ведущий и ведомый шкивы с клиновидным ремнем. Подача шпинделя на заготовку осуществляется с помощью штурвала ручной подачи. Натяжение ремня производят винтом натяжения. Шпиндельную бабку перемещают по колонне маховичком и фиксируют в заданном положении рукояткой. В станке предусмотрено правое и левое вращение шпинделя. Остановку вращения шпинделя осуществляют нажатием красной кнопки “Стоп”.
|
