>>> Перейти на мобильную версию сайта >>>

Учебное пособие

Обработка дерева на станках

Пиломатериалы обрабатываемые на круглопильных станках

По степени обработки древесины материалы делят на пиленые лесоматериалы (пилопродукцию), плитные древесные материалы, лущеный и строганый шпон, фанеру, древеснослоистые пластики и др.

Пилопродукцию получают продольным делением бревен на части, с последующим продольным и поперечным раскроем полученных частей. Наибольшее применение в строительстве получили бревна из древесины хвойных пород: сосновые, еловые, пихтовые, лиственничные и кедровые. Из древесины лиственных пород наибольшее применение получили бревна из бука, березы, липы, ольхи, осины и тополя.

Пиломатериалы - это продукция, полученная при раскрое бревен и рассортировании по размерам и качеству на бруски, доски и брусья. Доска - пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Брусок - пиломатериал, имеющий в сечении форму прямоугольника, толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Тонкие короткие бруски толщиной менее 30 мм и длиной менее 3 м называются планками. Брус - пиломатериал, имеющий в бруске расстояние между параллельными сторонами более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывает двух -, трех -и четырехбитные.

По степени обработки доски и бруски могут быть обрезными, односторонне обрезными и необрезными. В пиломатериалах продольную широкую сторону называют пластью, а узкую - кромкой. Линия пересечения пласти и кромки образует ребро. Каждый пиломатериал имеет концевую поперечную сторону - торец.

Обрезными называют пиломатериалы с кромками, полностью опиленными или имеющими частично неспиленную поверхность бревна-обзол. Необрезные пиломатериалы имеют только пропиленные пласти.

Вырабатывают пиломатериалы в соответствии с нормативно-техническими документами и ГОСТами. Так, пиломатериалы хвойных пород имеют следующие параметры. По длине: от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м. По толщине (мм): 16,19,22,25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100, 125, 150, 175,200, 250. По ширине (мм): 75,100,125, 150,175,200,225,250,275.

Пиломатериалы лиственных пород характеризуются такими размерами. По длине: из твердых лиственных пород - от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,1 м; из мягких лиственных пород и березы - от 0,5 до. 2 м с градацией 0,1 м и от 2 до 6,5 м с градацией 0,25м. По толщине (мм): 13,16,19,22,25,28,32,35,40, 45,50,55,60,65,70,75,80,90 и 100. По ширине (мм): обрезные -60,70,80,90,100,110,130,150,180,200, необрезные - 50 мм и более с градацией 10 мм. Приведенные размеры относятся к древесине влажностью 15 %. Если древесина имеет влажность более 15%, размеры пиломатериалов должны иметь припуски иа усушку.

По качеству древесины пиломатериалы подразделяют на сорта (в порядке снижения качества): хвойные - отборный, I, II, III, IV; лиственные - I, II, III. Сортность пиломатериалов устанавливают по наличию пороков древесины и дефектов обработки.

Фанера - слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, иногда в композиции с другими материалами. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру. Число слоев в большинстве случаев нечетное. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон.

Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает преимуществами: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и транспортируется; не имеет сквозных трещин; листы имеют большие размеры. Размеры листов фанеры (мм): длина от 1220 до 2440; ширина от 725 до 1525; толщина от 1,5 до 18.

Фанерные плиты - слоистая клеенная древесина определенной толщины и конструкции, состоящая из семи и более слоев лущеного шпона, склеенных между собой синтетическими клеями под давлением. Фанерные плиты подразделяют на следующие марки: ПФ - А; ПФ - Б; ПФ - В; ПФ - X и ПФ -Л.

Древесноволокнистые плиты (ДВШ - изготавливают из древесных растительных волокон с добавками специальных составов. Основным сырьем для производства ДВП является древесная щепа и дробленка, получаемая на рубительных машинах из разных древесных отходов. В зависимости от плотности ДВП разделяют на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Исходя из предела прочности при изгибе, плиты изготовляют таких марок: М-4, М - 12, М-13 - мягкие; ПТ -100 - полутвердые; Т - 350 и Т - 400 - твердые; СТ - 500 - сверхтвердые.

Твердые ДВП широко применяют в мебельной промышленности для изготовления задних и боковых стенок.

Древесностружечные плиты ШСГТ) - один из наиболее перспективных конструктивно-отделочных материалов в строительстве и производстве мебели.

Плиты выпускают длиной 2440, 2750, 3500, 3660 и 5500 мм; шириной 1220, 1500, 1750, 1830 и 2440 мм; толщиной 10-26 мм.

Для производства изделий из древесины исходный материал в виде брусьев, досок, листов фанеры и древесных плит необходимо предварительно раскроить на заготовки. Эту технологическую операцию выполняют на круглопильных станках. Виды раскроя приведены на рис. 96.

Рис. 96. Виды обработки на круглопильных станках:
а - торцевание заготовки; б - раскрой кратной заготовки по длине; в - продольная распиловка по ширине; г - ребровая распиловка; д - распиловка под углом; е - раскрой плитных материалов; ж - опиловка кромок щитов; з - выборка пазов

Так, торцевание досок и брусковых заготовок (рис. 96 а) производят на станках для поперечного раскроя. Станки бывают одно - или многопильные, они дают возможность выпиливать одновременно несколько кратных заготовок (рис. 96 б).

Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок (рис. 96 в,г) осуществляют на круглопильных станках.

Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали (рис. 96 е) выполняют на раскроечных станках, а опиловку кромок (рис. 96 ж) - на форматно-обрезных. Если требуется получить детали с профильными кромками (рис. 96 з), то форматно-обрезные станки дополнительно оснащают профильными фрезами.

Относительно распиливаемого материала станки могут быть с верхним (рис. 97 а, б) и нижним (рис. 97 в) положением пил.

Рис. 97. Схема пиления с верхним (а,б) и нижним (в) расположением пилы:
1 - базирующий элемент станка; 2 - заготовка; 3 - пила; 4 - подрезная пила; Рn - вертикальная составляющая силы резания; Рs - вертикальная составляющая глубины резания

При продольном пилении используют преимущественно встречное резание (рис. 97 б). Скорость резания на круглопильных станках устанавливают постоянной (50 - 70 м/сек), а скорость подачи регулируют в зависимости от толщины материала.