>>> Перейти на полный размер сайта >>> Учебное пособие Металлорежущие станки2.18. Режимы резания осевыми инструментамиВ разд. «Режимы резания на сверлильных станках» справочника [24] содержатся данные по режимам резания осевыми инструментами: сверлами, зенкерами, развертками, цековками и зенковками на одно- и многошпиндельных сверлильных станках. Последовательность определения режимов резания и методика расчета даны в карте С-1 «Сверлильные станки» указанного раздела.
В картах С-2; С-3; С-4 содержатся данные по наиболее применяемым на сверлильных станках инструментам; карта С-5 посвящена сверлам, оснащенным сменными многогранными пластинами; карта С-6 — сверлению и растачиванию твердосплавными инструментами, направляемыми по обработанному отверстию; карта С-7 — сверлению спиральными сверлами малого диаметра (1,5...3 мм). Методика расчета режимов резания дана для станков с одной многошпиндельной головкой. Она может быть применена и при одноинструментальной обработке с очевидными сокращениями времени обработки из-за отсутствия необходимости снижать режимы резания для нелимитирующих инструментов. 1. Определение длины рабочего хода головки Lр.х, мм, с учетом значений L, рассчитанных для отдельных инструментов: L = Lp + Lп + Lд, где Lp — длина резания; Lп — длина подвода, врезания и перебега инструмента; Lд — дополнительная длина хода, вызываемая в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации деталей. 2. Определение стойкости Тр инструмента, мин (табл. 2.16, фрагмент карты С-2) при одноинструментальной обработке (или группы лимитирующих инструментов при многоинструментальной обработке) с учетом диаметра обработки D, коэффициента времени резания λ и количества инструментов в наладке по формуле Тр = Тмλ . Таблица 2.16 Стойкость Тм инструмента в минутах основного времени
3. Назначение подачи Sо, мм/об (или для каждого инструмента многошпиндельной головки), с учетом обрабатываемого материала, вида инструмента, точности обработанной поверхности. (Для примера в табл. 2.17—2.19 приведены фрагменты карты С-3 назначения подачи Sо.) Таблица 2.17 Группы подачи при сверлении в зависимости от условий обработки
Таблица 2.18 Выбор подачи при сверлении стальных деталей
Таблица 2.19 Выбор группы подачи для обеспечения стойкости сверл
4. Расчет скорости резания v, м/мин, частоты вращения инструментальных шпинделей и ведущего вала nш, об/мин, а также минутной подачи инструмента (или головки), мм/мин, производится в несколько этапов в зависимости от обрабатываемого материала, вида обработки, диаметра обработки D, подачи So, стойкости инструмента Тр, а также от точности обработки и шероховатости обработанной поверхности (при развертывании). 4.1. Рекомендуемые значения v определяют по карте С-4. При сверлении, зенкеровании, цековании, зенковании и центровании стальных деталей скорость резания определяется по формуле v = vтаблК1К2К3, где vтабл — скорость резания, м/мин (табл. 2.20); К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — коэффициент, зависящий от отношения принятой подачи к подаче, указанной в карте С-3; К3 — коэффициент, зависящий от стойкости инструмента. Таблица 2.20 Скорость резания vтабл для обработки стальных заготовок
1 Группы подачи см. в табл. 2.17. 4.2. Расчет частоты вращения n инструмента, соответствующей значению скорости резания, установленной на этапе 4.1: n = 1000 v/(πD). 4.3. Определение значения Sм исходя из установленных значений So и n: Sм = Sоn, где Sм — линейная подача сверла, мм/мин. 4.4. Определение значения nш и уточнение его по паспорту станка: nш = Sn/Sо.ш где S — подача сверла, мм/об; So.ш — подача на оборот шпинделя, мм/об. 4.5. Уточнение значения Sм по принятому в паспорте станка nш: Sм = Sо.шnш 5. Расчет основного времени обработки, мин: То = Lр.х/Sм. При одноинструментальной обработке длина рабочего хода Lр.х = L. 6. Корректирование режимов резания по Приложению 7 [24] при многоинструментальной обработке исходя из требуемой производительности обработки. 7. Проведение проверочных расчетов. 7.1. По осевой силе резания (по карте С-8). При сверлении, зенкеровании и цековании осевая сила резания Ро = Po.таблКр, где Ро.табл — осевая сила резания по таблице, кН; Кр — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала. 7.2. По мощности резания (по карте С-8 и Приложению 6 [24]). При сверлении мощность резания определяется по формуле Np = Np.таблKNnш/l000; при зенкеровании и цековании — Nр = Np.таблKNnш/l00, где Np.табл — мощность резания по таблице, кВт; KN — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; nш — частота вращения шпинделя, об/мин.
Для определения режимов обработки внутренней резьбы метчиками на сверлильных станках воспользуемся разд. 4 «Режимы обработки резьб» справочника [24], который включает в себя характеристики различных способов нарезания наружных и внутренних резьб. Для каждого из способов обработки приведены рекомендации по режимам резания и необходимый набор данных об уровне режимов резьбообработки. Например, при нарезании резьб метчиками приводятся рекомендуемые скорости резания, сведения об уровне стойкости метчика и крутящем моменте. Данные о подаче для этого вида обработки не сообщаются, так как она определяется шагом нарезаемой резьбы. Расчет режимов резьбообработки завершается определением основного времени. В карте Р-1 в зависимости от способа обработки резьбы и ее параметров, а также от твердости заготовки дана наибольшая производительность (шт./мин) при этом способе образования резьбы. Скорость резания v, стойкость инструмента Тр, вращающий момент Мвр, основное время Тo приведены в карте РМ-1 при резьбообработке метчиками. В той же карте даны необходимые формулы для расчетов и рекомендации по условиям обработки резьб. Контрольные вопросы
|