Учебники по популярным профессиям
|
|
>>> Перейти на мобильный размер сайта >>> Учебное пособие Металлорежущие станки10.5. Правила эксплуатации шлифовальных станковОбслуживание станка. При установке на станок сменных шлифовальных шпинделей, шкивов, патронов, оправок и приспособлений тщательно протереть посадочные поверхности станка и устанавливаемых элементов. Периодически проверять усилие натяжения приводных ремней и плавность их работы.
Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать значений, установленных техническими требованиями на станок, иначе биение может привести к снижению точности обработки и даже к разрыву круга. Все абразивные инструменты, выступающие концы шпинделя и вращающиеся крепежные элементы должны быть ограждены защитными кожухами, прочно прикрепленными к станку. На станках, имеющих кожухи с регулируемыми козырьками, следует (по возможности) работать с уменьшенными углами раскрытия. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком не должен превышать 6 мм. Зазор между боковыми стенками защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен находиться в пределах 5...10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего. На станках, где шлифование осуществляют с окружной скоростью, превышающей 40 м/с, защитный кожух должен иметь соответствующую окраску (ГОСТ 12.4.026—76), отличающуюся от окраски станка. При работе на станках с автоматическим переключением подач во избежание защемления рук шлифовщика с помощью упора установить щитки, закрывающие рычаги переключения. На станках с движущимся столом оградить зону выхода стола. Проверить исправность работы механизмов, наличие смазки и СОЖ в соответствующих системах. Перед включением станка убедиться в исправности и правильности установки и закрепления исполнительных органов станка и заградительных устройств. Экраны должны быть расположены так, чтобы предотвратить попадание шлифовального шлама, брызг СОЖ в рабочую зону обслуживающего персонала. Во время обработки на шлифовальном станке, а также при правке круга шлифовщик не должен приближаться близко к шлифовальному кругу или вращающейся заготовке. Контролировать равномерность износа по всей ширине рабочей поверхности круга и не допускать контакта зажимного фланца с заготовкой. Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, частота его вращения может быть увеличена, однако рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга. При работе с СОЖ следить за тем, чтобы она омывала шлифовальный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась в бак. Не допускать погружение круга в бак. Не прикасаться к движущейся заготовке и шлифовальному кругу до полного их останова. Измерения производить после отвода шлифовального круга на безопасное расстояние. Править круг только специальным инструментом, надежно закрепленным в приспособлении. Правку по возможности вести при обильном охлаждении. Во время работы станка запрещается производить его чистку, открывать или снимать ограждения, отключать предохранительные устройства, а также очищать остановленный станок и отстойник бака от шлама, грязи и абразивной пыли. Установка и закрепление шлифовальных кругов. Перед началом работы убедиться в надежности крепления и прочности круга, для чего обеспечить его вращение вхолостую на рабочей скорости в течение 2 мин при диаметре круга до 400 мм и в течение 5 мин при диаметре 400 мм и более. Проверить наличие прокладок между зажимными фланцами планшайбы и кругом, а также не ослаблены ли крепежные элементы, фиксирующие фланцы. Установить на шпиндель станка планшайбу в сборе со шлифовальным кругом после ее балансирования. Оберегать сборку от ударов и при необходимости хранить в вертикальном положении. Установка заготовок. При установке и закреплении заготовок на круглошлифовальных станках проверить состояние отверстий в заготовках, состояние опорных центров, поводковых устройств, патронов и приспособлений. Для безопасного шлифования длинных заготовок следует использовать люнет. При установке и закреплении заготовок на плоскошлифовальных станках проверить правильность расположения заготовки путем ручного перемещения стола (если это невозможно, то с помощью линейки), а также расположения крепежных элементов (шлифовальный круг должен свободно проходить над ними). При закреплении заготовок на электромагнитных приспособлениях проверить действие блокирующих устройств, которые должны автоматически выключать движение стола и вращение шпинделя при прекращении подачи электроэнергии.
Приемы работы на шлифовальных станках. Следить за работой механизмов станка. При нагреве подшипников свыше 60 °С или при появлении необычного шума прекратить работу и принять меры к устранению неисправностей. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от заготовки. По окончании работы с использованием СОЖ выключить ее подачу или вывести шлифовальный круг из жидкости и просушить его на холостых оборотах в течение 2...5 мин. При окончательной обработке деталей с малыми припусками (до 0,5 мм) наиболее производительным и экономичным процессом является шлифование. К преимуществам круглого наружного шлифования относятся высокая точность размеров (погрешность 2...4 мкм и менее), высокая точность формы (например, отклонения от цилиндричности 1...2 мкм и от круглости 0,3...0,5 мкм), малая шероховатость обработанной поверхности (0,63...1,25 мкм, а в отдельных случаях 0,16...0,32 мкм) и высокая производительность обработки. Одним из видов окончательной обработки плоских поверхностей деталей является плоское шлифование. Обработка может осуществляться торцом или периферией круга. Контрольные вопросы
|
|
|