>>> Перейти на полную версию сайта >>>

Учебное пособие

Кровельные работы

§ 29. Заготовка элементов

Подготовка листов. Листы кровельной стали осматривают и отбраковывают на разметочном столе (рис. 102). На деревянной столешнице 1 разметочного стола сделаны три упора из кровельных гвоздей 4, вертикально забитых на 3/4 их длины. Метки 5 определяют допуски, предусмотренные для стандартного листа размером 1420x710 мм.

Рис. 102. Разметочный стол:
1 — крышка, 2 — стандартный стальной лист, 3 — метка для резки листа, 4 — гвоздь, 5 — метки для определения нестандартных листов

Листы, предназначенные для проверки, укладывают на стол вплотную к упорам, при этом определяют правильность их размеров и прямоугольность углов. Листы с отклонением от стандартных размеров или с допусками отсортировывают и используют в дальнейшем для заготовки элементов кровли, не требующих точных размеров, например для водосточных труб.

Каждый лист осматривают с обеих сторон и проверяют, нет ли на нем ржавчины. Очищают листы от ржавчины на вальцевом ручном или приводном станке (рис. 103, а), либо стальными щетками (рис. 103, б). Поданный в станок лист 3 протягивается валками 2 через валки 1 со стальными щетками на всю ширину листа. При этом лист очищается от ржавчины и грязи. Очищенные листы протирают сухой ветошью.

Рис. 103. Очистка листов от ржавчины:
а — схема протяжки и очистки листов на станке; б — стальная щетка; 1 — валки со стальными щетками, 2 — валки, тянущие лист, 3 — лист

Правят листы, имеющие выпуклости, молотками. В зависимости от материала и характера выполняемой работы используют различные молотки: малый подсекальник массой 0,4...0,6 кг (рис. 104, а); ручник массой 1,5 кг (рис. 104, б); фигурный массой 0,4...0,6 кг (рис. 104, в) для выполнения сферических поверхностей; с загнутым концом (рис. 104, г), который позволяет обрабатывать соединения кровельной стали в труднодоступных местах; киянку. Молотки насаживают на березовые или кизиловые ручки овальной формы длиной 300...350 мм.

Рис. 104. Молотки:
а — подсекальщик, б — ручник, в — фигурный, г — с загнутым концом; 1 — стальной молоток, 2 — деревянная ручка, 3 — обкладка из жести

Разметка листовой стали. Для изготовления различных изделий материал размечают на заготовки. При разметке пользуются измерительными инструментами, а также инструментами для нанесения отметок на металле.

Измерительной линейкой (рис. 105, а) отмеряют небольшие расстояния. Рулетки (рис. 105, б) используют длиной 10 и 20 м. Чертилки (рис. 105, в) из стальной проволоки с закаленными и заточенными на конус концами (иногда одним концом) используют для проведения ими линий на металле. При этом чертилку держат с легким наклоном в направлении движения ручки и плотно прижимают к кромке линейки.

Рис. 105. Инструменты для разметки:
а — измерительная линейка, б — рулетка, в — чертилки, г, е — рейсмусы, д — прямоугольный угольник, ж, з — кернеры, и — кронциркуль, к — реечный циркуль, л — штангенциркуль, м — нутрометр, н — малый разметочный циркуль

Рейсмусы с постоянным разметочным зевом (очертка) (рис. 105, г) и универсальный с упором (рис. 105, е) применяют для нанесения параллельных рисок на размечаемом листе.

Металлический угольник (рис. 105, д), полки которого составляют прямой угол, служит для разметки углов, их проверки проведения параллельных линий. Применяют также плоские угольники с углами 30, 45 и 60°.

Кернер (рис. 105, ж) представляет собой стальной стержень круглого сечения, один конец которого заточен на конус под углом 60° и закален. Для нанесения отметки кернер сначала держат наклонно от себя, а затем устанавливают так, чтобы его острие совпало с риской. После этого прижатому кернеру придают вертикальное положение и наносят по нему удар.

Автоматический кернер (рис. 105, з) устанавливают в нужное положение и нажимают им на лист. При этом следы от кернера получаются всегда одинаковой величины.

Кронциркуль (рис. 105, и) служит для измерения наружных диаметров, толщины, а также для снятия и перенесения размеров с линейки на лист.

Реечный циркуль (рис. 105, к) предназначен для нанесения отметок на металле, а штангенциркуль (рис. 105, л) — для измерения наружных и внутренних размеров.

Нутромер (рис. 105, м) предназначается для измерения внутренних диаметров полых изделий и деталей.

Разметочный циркуль (рис. 105, н) применяют для вычерчивания окружностей и перенесения размеров с линейки на лист. В работе одну ножку устанавливают в углубление, сделанное кернером, а другой чертят на листе круговую линию.

Работают с помощью приведенных выше инструментов следующим образом (рис. 106). При проведении линий с помощью очертки и рейсмуса кромка, вдоль которой скользит упор очертки или рейсмуса, должна быть ровной. Поэтому перед прочерчиванием линии проверяют кромку листа и в случае необходимости обрезают лист по линейке.

Рис. 106. Приемы разметки:
а, б — прочерчивание линии рейсмусами вдоль кромки, в — положение кернера в момент удара, г — установка ножек циркуля на требуемый размер по линейке, д — проведение параллельных линий под угольник, е — измерение диаметра раструба нутромером, ж — измерение диаметра патрубка кронциркулем

Циркульные кривые проводят следующим образом. В требуемой точке размечаемого листа делают кернение (рис. 106, в). Затем по масштабной линейке устанавливают ножки циркуля на требуемый размер (рис. 106, г). Положение ножек закрепляют зажимом, находящимся у одной из ножек. После этого одну ножку циркуля устанавливают в накерненную точку и другой описывают окружность.

Построение параллельных линий с помощью угольника выполняют следующим образом (рис. 106, д). Под линейку обрезают одну из кромок листа и прикладывают к обрезанной кромке угольник так, чтобы он уперся в нее. После этого передвигают угольник по кромке и через ранее сделанные отметки прочерчивают параллельные линии.

Резание. Листовую сталь при небольших объемах работ и при толщине листа до 0,7 мм режут ножницами.

Ручные ножницы бывают правые и левые (рис. 107). У правых ножниц нижний режущий нож находится слева, у левых — справа. Правые ножницы удобны тем, что во время резки (правой рукой) все время видна риска отрезаемой части листа, причем отрезаемая узкая кромка свивается в спираль снизу, а остальная часть листа (находящаяся в левой руке) не деформируется. При работе левыми ножницами труднее наблюдать за риской, однако эти ножницы удобны для обрезки отверстия внутри листа, левых кромок и др.

Рис. 107. Ручные ножницы для резки стальных листов:
а — правые, б — левые, в — фигурные, г — с заостренными губками; 1,2 — нижнии и верхним рычаги, 3 — винт, 4 — губки, 5 — победитовые пластинки, 6 — ручки, 7 — оси

Внутренние отверстия в заготовках делают следующим образом. Вначале зубилом вырубают отверстие, пропускают в него режущий нож ножниц и но отмеченной круговой риске выполняют круговую обрезку.

Тонкие листы удобнее резать на верстаке. Лист располагают таким образом, чтобы при продвижении ножниц вперед нижний нож опирался на край верстака; это облегчает работу и кровельщик меньше утомляется.

Стуловыми ножницами (рис. 108) режут листовую сталь толщиной до 1,5 мм. Ножницы устанавливают на низком деревянном столе, и кровельщик может работать не сгибаясь.

Рис. 108. Стуловые ножницы:
1 — стол, 2, 3 — подвижный и неподвижный рычаги, 4 — упор

Разрезаемый лист можно не поддерживать. Режущие лезвия ручных и стуловых ножниц затачивают на угол 70...750. Чтобы уменьшить трение ножей при резании, на режущих лезвиях делают задний угол, равный 1,5...3°. Режущие лезвия ножниц закаливают и отпускают. Ножи должны плотно прилегать один к другому; регулируют их с помощью центрального винта и контргайки.

Рычажными ножницами (рис. 109) разрезают по прямой листовой материал толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы представляют собой стол-станину 3 с одним неподвижно встроенным ножом 2 и другим подвижным ножом 5 с рычагом 6 и противовесом, шарнирно укрепленным на рычаге.

Рис. 109. Рычажные ножницы:
1 — упор, 2 — нижний неподвижный нож, 3 — стол, 4 — прижимная планка, 5 — верхний нож, 6 — рычаг с противовесом

Режущие элементы ножниц всех видов затачивают на заточном станке ИЭ-9703В (рис. 110, а). Основное условие при заточке инструмента — это сохранение требуемого угла (рис. 110, б). Затачиваемую деталь ведут по шлифовальному кругу медленно, равномерно и с одинаковым усилием проводят слева направо. Чтобы затачиваемая деталь не перегревалась, ее периодически опускают в воду. Режущие кромки ножей после заточки правят шлифовальным бруском.

Рис. 110. Заточка режущих инструментов на станке ИЭ-9703В (а) и углы их заточки (б)

Электрические ножевые ножницы ИЭ-5405 (см. рис. 68) предназначены для резки листов толщиной 2,5 мм по прямой и по несложному контуру. Листы толщиной 0,85 мм режут ножницами ИЭ-5803, толщиной листа 1 мм — ИЭ-5502, толщиной 1,6 мм — ИЭ-5504.

Электровиброножницы можно использовать в заготовительных мастерских. Наиболее удобно ими работать, когда они подвешены к перекрытию.

Во избежание несчастных случаев от поражений электрическим током работать ножницами без заземления не разрешается. Корпус ножниц должен быть присоединен гибким проводом к заземлению. Заземляющая жила может проходить в кабеле и иметь четвертый контакт в вилке для включения инструмента.

Кровельными клещами загибают края кровельных листов. Клещи бывают прямые (рис. 111, а), кривые (рис. 111, б) и полукруглые (рис. 111, в). Прямые клещи, имеющие широкие плоские губки, при захвате металла не повреждают слой цинка. Их используют при устройстве обделок, обработке вентиляционных шахт, дымовых труб и слуховых окон. Кривые клещи выполнены таким образом, что удлиненные ручки располагаются сбоку. Это облегчает монтаж кровли в труднодоступных местах, где нельзя подойти с молотком и фальцовкой. Полукруглые клещи — универсальные. Они используются для кантовки гребней, выполнения различных отгибов, обработки фасонных частей кровли, а также для демонтажа желобов и кровельных покрытий при их ремонте.

Рис. 111. Инструменты для гибки краев кровельных листов:
а, б, в — прямые, кривые и полукруглые кровельные клещи, г — кромкогибщик, 1 — губки, 2 — ручки, 3 — ось

Кромкогибщик (рис. 111, г) используют для формирования стоячих фальцев. Продольная прорезь в средней части кромкогибщика имеет высоту 24 или 35 мм.

Рис. 112. Дырокол (перфоратор):
а — общий вид, б, в — пробивка отверстий; 1 — подсекатель, 2 — шагомер, 3 — корпус, 4 — возвратная пружина, 5 — ручки, 6 — верхний рычаг, 7 — пуансон, 8 — матрица, 9 — набор пуансонов и матриц, 10 — корпус перфоратора, 11 — нижний рычаг

Дыроколом (рис. 112) пробивают отверстия. Заклепочником (рис. 113) соединяют листовые материалы.

Рис. 113. Заклепочник:
1 — корпус, 2 — цанговое устройство, 3 — ось, 4 — рычаг, 5 — комбинированные заклепки

Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова (рис. 114) применяют при больших объемах работ. Каретка 4 станка двигается на роликах по направляющим 3. Отрегулировав винтом 6 требуемое положение режущих роликов 7, включают электродвигатель 8. Ролики вращаются навстречу друг другу. Уложив на каретку лист 5, кровельщик продвигает ее от себя до тех пор, пока не будет обрезана кромка. Если необходимо обрезать другую кромку, лист в каретке перекладывают.

Рис. 114. Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова:
1 — зиг-машина, 2 — стол, 3 — направляющие, 4 — каретка, 5 — лист, 6 — регулировочный винт, 7 — режущие ролики, 8 — электродвигатель

Рубка кровельной стали. Кровельщику часто приходится отрубать часть листа, перерубать полосу или проволоку, вырубать в листе отверстие. Для этих целей предназначаются различные зубила.

Слесарное зубило изготовляют из инструментальной стали овального сечения. Им разрубают полосы и листовую сталь толщиной до 1 мм.

В зависимости от размеров детали ее рубят на плите или в тисках. В тисках обрубают преимущественно небольшие детали. Рубку листов как по прямой, так и по кривой выполняют на плите, которой может служить лист стали толщиной 12...15 мм. Форма обрубаемой детали должна быть очерчена.

Во время рубки в тисках следят за тем, чтобы режущая кромка зубила скользила на уровне губок. Для этого деталь зажимают в тисках таким образом, чтобы риска совпала с ребром вкладыша тисков. Зубило держат левой рукой за среднюю часть стержня.

При рубке листа режущая кромка должна находиться на линии рубки (рис. 115, а). Зубило свободно охватывают всеми пальцами, причем большой палец кладут на указательный. Если указательный палец находится в вытянутом положении, то большой палец должен лежать на среднем. При рубке в тисках (рис. 115, б) зубило устанавливают с небольшим наклоном к отрубаемой кромке.

Рис. 115. Приемы рубки слесарным зубилом:
а — неправильное (I) и правильное (II, III) положения зубила во время рубки листа, б — положение зубила при срубании кромки листа, закрепленного в тисках

После установки зубила молотком, находящимся в правой руке, наносят удары по центру головки зубила. Надрубив за несколько проходов лист или пруток с одной стороны, его переворачивают, надрубают с другой стороны, а затем переламывают.

Затачивают зубила так же, как ножницы.

При рубке мелких кусочков надо следить, чтобы с последним ударом отрубленный материал не отлетел в сторону и не задел окружающих рабочих.

При изготовлении слесарно-кузнечных изделий сортовую сталь подвергают различной обработке: правке, рубке, резанию, ковке, опиливанию, сверлению.

Тиски для закрепления различных деталей во время их обработки бывают стуловые (рис. 116, а) и параллельные со стальными закаленными вкладышами (рис. 116, б). Оба вида тисков имеют неподвижную 11 и подвижную 9 губки, которые прижимаются одна к другой с помощью винтов 7 и 18. Для вращения винтов служат рычаги 4. Тиски прочно крепятся к верстаку 13.

Рис. 116. Стуловые (а) и параллельные (б) тиски:
/ — лапа для крепления тисков к верстаку; 2 — боковина, 3 — пружина, 4 рычаги, 5 — планка для крепления тисков к верстаку, 6 — шайба, 7, 18 — стяжной и червячный винты, 8, 10 — козырьки, 9, 11 — подвижная и неподвижная губки, 12 — втулка, 13 — верстак, 14 — нижняя плита, 15 — поворотный круг, 16 — гайка, 17 — крышка

Правка и резка прутков. Прутки полосовой, круглой, квадратной и угловой стали сначала правят в стуловых тисках вручную, выпрямляя изогнутые места, а затем молотком на наковальне или плите.

Уложив пруток на наковальню, молотком ударяют по выпуклым местам, поворачивая по мере необходимости пруток с одной стороны на другую. Силу удара регулируют в зависимости от величины искривления: чем больше погнута полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере выпрямления прутка силу ударов ослабляют и заканчивают правку легкими ударами.

Полосовой пруток правят в такой последовательности. Сначала удары наносят по широкой стороне прутка, затем его переворачивают на ребро и выправляют сначала сильными, а потом слабыми ударами, причем после каждого удара пруток поворачивают с одного ребра на другое.

Угловую сталь выравнивают на наковальне, причем удары наносят по ребру, а не по полке.

Прутки режут с помощью ручных ножовок. Полотна ножовок изготовляют длиной 320 и 370 мм, шириной 15 мм, толщиной 0,75...1 мм; профиль зуба 55...600. В зависимости от твердости металла полотна выпускают трех типов: с 16 зубьями (на длине 25 мм), с 19 и 22 зубьями на той же длине. Полотна с 16 зубьями используют для мягких металлов. Для более твердых металлов (поделочной стали) применяют полотно с 19 зубьями и для очень твердых (инструментальной стали) с 22.

При резании широкого материала ножовку держат горизонтально, а при резании труб полосовой и угловой стали — наклонно. Ножовкой работают со скоростью 30...60 ходов в 1 мин. Рабочий ход ножовки вперед делают с нажимом, а обратный — без нажима. При резании твердых металлов сила нажима должна быть больше, а при резании мягких — меньше.

При резании ручной ножовкой нельзя делать резких и сильных движений вперед, так как от этого полотно может лопнуть и осколками поранить руки.

Приводные ножовки приводятся в движение электродвигателем. Нажим полотна осуществляется за счет массы рамы, на которой укреплено это полотно. При резании полотно охлаждается жидкой эмульсией.

Опиливание. Для опиливания применяют различные напильники с насечками на их рабочих поверхностях. Этими насечками напильник срезает слой металла в виде опилок. С помощью напильника деталям придают требуемую форму и размеры, пригоняют детали друг к другу, подготовляют кромки деталей. Напильниками обрабатывают плоскости, пазы, канавки.

Напильник состоит из четырех частей: носа — ненасеченной части, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника, хвостовика. Напильники бывают обыкновенные (с сечением в виде прямоугольника, квадрата, треугольника, половины круга, круга), специальные (имеющие сечение в виде ромба, овала, меча) и рашпили — с особым видом насечки и различными сечениями.

Насечка напильников бывает одинарная и двойная. Напильники с одинарной насечкой (перекрестной) срезают металл в виде стружки, равной длине зуба. Напильники с двойной насечкой дробят стружку на мелкие кусочки (опилки). Работать напильником с одинарной насечкой труднее, чем напильниками, имеющими двойную насечку.

Опиливание поверхности бывает черновым и чистовым. Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщиной не более 0,3 мм) — личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными напильниками. Промышленность выпускает напильники различной длины: драчёвые и личные — 125...450 мм, бархатные — 125...250 мм.

В зависимости от вида, формы деталей, а также от требуемой чистоты обработки поверхностей используют напильники различных сечений. Прямоугольные (плоские) напильники применяют для обработки всевозможных плоскостей, а также наружных фасонных поверхностей; квадратные — отверстий прямоугольной формы; полукруглые — фасонных поверхностей вогнутой формы; трехгранные — отверстий треугольной формы и углов; круглые — круглых отверстий.

Перед опиливанием деталь зажимают в тиски так, чтобы она возвышалась над губками не более чем на 5... 10 мм. Рабочий, опиливающий деталь, закрепленную в тисках, становится сбоку от них на расстоянии 0,2 м от верстака. По отношению к продольной оси тисков рабочий должен повернуть корпус на 45°. Ноги нужно расставить на ширину ступни, причем левую ногу следует выдвинуть несколько вперед, в сторону движения напильника. На напильник нажимают только при ходе вперед. По мере продвижения вперед правой рукой усиливают нажим, а левой несколько ослабляют.

Чтобы избежать завалов по краям детали, в процессе опиливания нажимают напильником на всю опиливаемую поверхность. Скорость движения напильника должна составлять 40...60 двойных ходов в 1 мин.

Чтобы получить правильную плоскость, деталь надо опиливать перекрестным способом, т. е. делать несколько ходов в направлении справа налево, а потом наоборот, и т. д. Ровность опиленной детали и правильность углов соответственно проверяют линейкой на просвет и угольником. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, то плоскость опилена правильно.

Сверление. Для сверления применяют спиральные сверла различных диаметров, электросверлильные машины и другие инструменты.

Спиральное сверло (рис. 117, а) состоит из рабочей части и хвостовика, которым оно закрепляется в шпинделе станка.

Рис. 117. Спиральное сверло:
а — общий вид, б — режущая часть сверла; 1 — канавка, 2 — ленточка, 3 — задняя поверхность. 4 — режущая кромка, 5 — поперечная кромка

Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей.

На цилиндрической части расположены две винтовые канавки 1, которые предназначаются для отвода стружки в сторону. По краям канавок находятся ленточки 2. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия в детали.

Режущая часть сверла (рис. 117, б) состоит из конуса, на котором находятся две режущие кромки 4, поперечная кромка 5 и задняя поверхность 3. Угол заточки а в зависимости от металла детали может колебаться в пределах 110...1500.

Хвостовики бывают двух типов — конические и цилиндрические. Конический хвостовик удерживает сверло в шпинделе благодаря трению, возникающему между конусом хвостовика и переходной конусной втулкой. Сверло с цилиндрическим хвостовиком укрепляют в шпинделе станка с помощью кулачкового патрона. Лапка — концевая часть сверла — служит упором при выбивании сверла из гнезда или патрона.

При работе сверло совершает вращательное движение, во время которого срезается стружка металла, и поступательное перемещение, направленное вдоль оси вращения, при котором сверло углубляется в обрабатываемую деталь.

Высокая производительность и хорошее качество работы возможны лишь при правильной заточке сверла, иначе при работе оно будет смещаться с оси или его режущая часть будет ломаться. Затачивают сверла на заточных станках или вручную на шлифовальном круге. Правильность заточки проверяют шаблоном.

Электрические сверлильные машины ИЭ-1038, ИЭ-1025Б, ИЭ-1026Б, ИЭ-1208Э и др. уже применяют для сверления отверстий диаметром 6, 9 и 10 мм. Электрическая сверлильная машина состоит из легкого литого корпуса 5 (рис. 118), внутри которого помещается электродвигатель с редуктором 4 и шпинделем 2, выходящим наружу. На конце шпинделя укреплен кулачковый патрон 1 для крепления сверла диаметром до 9 мм. Машину подключают в сеть через гибкий шнур 8, один конец которого постоянно связан с электродвигателем. На другом конце шнура, который имеет кроме силовых проводов заземляющий, находится вилка для подключения машины к электросети.

Рис. 118. Ручная электрическая сверлильная машина:
1 — патрон, 2 — шпиндель. 3 — крышка редуктора, 4 — редуктор, 5 — корпус, 6 — вентиляционные отверстия, 7 — курок, 8 — токоподво- дящий шнур

Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112 (рис. 119) применяют при большом объеме работ. Станок устанавливают на массивном верстаке. Чтобы просверлить в детали отверстие, зажимают деталь, устанавливают в патроне сверло 8 наружного диаметра, накернивают деталь в требуемом месте, включают станок, причем центр вращающегося сверла устанавливают на накерненное место. Затем, сообщив шпинделю необходимое усилие, начинают сверление.

Рис. 119. Настольный вертикальносверлильный станок 2М112:
1 — станина, 2 — патрон, 3 — шпиндель, 4 — рукоятка для ручной подачи, 5 — кожух передачи, 6 — электродвигатель, 7 — кнопка пуска, 8 — сверло

Если во время работы сверло быстро затупляется в углах режущей кромки, это значит, что скорость резания велика и ее нужно уменьшить. Если же сверло затупляется или выкрашивается по режущим кромкам, это указывает на чрезмерную подачу. Чтобы сверло не ломалось и не тупилось, в конце сверления уменьшают подачу. Сверло работает лучше при большой скорости резания и малой подаче. При перегреве сверло охлаждают: при сверлении твердых металлов (стали) — в мыльной воде, мягких (алюминия, меди) — в содовом растворе.

При работе с приводными сверлильными машинами вращающиеся части их периодически смазывают маслом. Необходимо следить за состоянием гибких передач (на станках) и состоянием питающего кабеля (на ручных машинах). По окончании работы следует убирать стружку и протирать все рабочие части станка, стол и станину.

При сверлении на станках или с помощью электрических сверлильных машин надо выполнять следующие правила техники безопасности. Шкивы, гибкие или зубчатые передачи должны быть надежно ограждены. При сверлении отверстий в мелких деталях нельзя удерживать эти детали руками, их надо закреплять в ручных или настольных тисках.

Зенкование. Это процесс обработки цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.

Цилиндрическая зенковка состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет 4...8 торцовых зубьев. Цилиндрические зенковки имеют направляющую цапфу, которая входит в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой цилиндрического углубления.

Коническая зенковка состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть зенковки характеризуется углом конуса при вершине. Наиболее часто используют конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90, 120°.

Хрупкие металлы (чугун, бронзу) обрабатывают в защитных очках. Нельзя охлаждать вращающееся сверло мокрой тряпкой. Скорость вращения можно изменить только после остановки привода. Работать электросверлильной машиной нужно в резиновых перчатках.

Зенкерование. Отверстия, полученные ковкой, штамповкой, литьем или предварительно просверленные для улучшения качества их поверхности, обрабатывают зенкерами.

Зенкер по форме похож на спиральное сверло, но отличается тем, что имеет три или четыре режущие кромки. Зенкеры, как и сверла, имеют хвостовики и их также зажимают в патронах. Сверло, выбираемое для сверления отверстия под обработку зенкером, должно иметь диаметр, меньший, чем диаметр окончательно обработанного отверстия, на величину припуска.

Грунтование. Очищенные листы кровельной стали грунтуют для того, чтобы после укладки в кровлю они не ржавели. Необходимость такой обработки листов вызывается тем, что готовую кровлю снаружи окрашивают, а внутренняя сторона кровли остается лишь проолифленной на весь период ее эксплуатации.

Грунтование заключается в том, что листы покрывают с обеих сторон натуральной олифой. Олифа прозрачна, поэтому при нанесении ее на листы возможны пропуски. Чтобы избежать этого, олифу подкрашивают: добавляют на 1 кг олифы 0,1 кг железного сурика.

Олифу, смешанную с суриком, переливают в противень, устанавливаемый на проолифочном столе. Смочив в олифе пучок ветоши, им протирают лист с постоянным усилием. Убедившись, что на листе нет пропусков и затеков олифы, кровельщик переворачивает его и проолифливает другую сторону.

При массовом производстве кровельную листовую сталь проолифливают на станке (рис. 120). Вместимость бака 10 для олифы — 50 л. Он расположен на консолях наклонных ног стола перед протяжно-смачивающим механизмом.

Рис. 120. Станок для проолифки кровельных листов:
а — общий вид, б — схема протяжносмачивающего механизма; 1 — лист, 2 — приемное отверстие для листа, 3 — крышка, 4 — валики, 5 — регулирующие винты, 6 — стол, 7 — электродвигатель, 8 — ремень, 9 — колесо, 10 — бак, 11 — резиновые обкладки валиков, 12 — направляющие планки

Работает станок следующим образом. Две пары вращающихся в разные стороны валиков 4 протягивают лист 1, который перед этим проходит через бак 10 с олифой и смачивается ею. Для направления листа предназначены планки 12. Нижняя пара валиков снаружи имеет резиновые обкладки 11 для удаления с листа излишков олифы. Винты 5 служат для регулирования степени нажатия валиков. Олифу загружают в бак через крышку 3.

Для пуска станка включают электродвигатель 7 мощностью 0,8 кВт, который посредством ремня 8 и шкива вращает валики. В приемное отверстие 2 вставляют лист и пропускают его по направляющим до валиков. Вышедший из валиков проолифленный лист сбрасывается на стол, откуда его берут и ставят в стеллаж для просушки. Производительность станка — до 300 листов в час.

Компрессорный агрегат (рис. 121) также используют для нанесения грунтовки на кровельную листовую сталь. Из компрессора 2 сжатый воздух через воздухосборник 1 по шлангам 5 поступает в масловодоотделитель 4 и к краскораспылителю 8. Часть воздуха через редукционный вентиль 6 со значительно пониженным давлением попадает в красконагнетательный бак 5. Воздух, оказывая давление на огрунтовочный состав, подается по шлангу 7 в краскораспылитель 8. Воздух расширяется и увлекает подаваемый из центрального отверстия огрунтовочный состав, одновременно распыляя его и образуя факел распыления 9. С помощью дополнительных отверстий, расположенных под углом к оси форсунки, струя может приобретать плоскую форму, более удобную для быстрой окраски кровельных листов.

Рис. 121. Компрессорный агрегат для нанесения грунтовки:
1 — воздухосборник, 2 — компрессор, 3 — воздушный шланг, 4 — масловодоотделитель, 5 — красконагнетательный бак, 6 — редукционный вентиль, 7 — грунтовочный шланг, 8 — краскораспылитель, 9 — факел

Производительность агрегата — до 70 м² огрунтованной площади в час. Рабочее давление воздуха — 0,3...0,4 МПа.