>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Профессия - газорезчик

Машинные резаки для газовой резки

Для машинной термической резки выпускаются резаки, подразделяемые на следующие типы: РМ-3 — машинные трехвентильные; РМ-2 — машинные двухвентильные; РШМ-3 — трехвентильные для шарнирных машин; РМ-0 — машинные безвентильные с вынесенными узлами регулирования.

По схеме смешения газов эти резаки могут быть инжекторными (И), равного давления (РД) и внутрисоплового смешения газов (ВС).

В инжекторных резаках инжектирующий узел расположен в головке, а между корпусом и головкой имеются три трубки, по которым в головку резака раздельно подается режущий и подогревающий кислород и горючий газ.

Отличительной особенностью инжекторных резаков, работающих на газах — заменителях ацетилена, являются увеличенные проходные каналы для горючей смеси в смесительной камере, в инжекторе и во входной кольцевой щели.

При многорезаковой машинной резке необходима стабильность горения газов подогревающего пламени.

Инжекторные резаки очень чувствительны к изменению давления горючего газа в сети, а также к брызгам расплавленного металла, поэтому для многорезаковых машин используют резаки равного давления.

Резак равного давления не имеет инжектора. Подогревающий кислород подается через центральное отверстие, а горючий газ — через боковое. Смесь газов поступает в головку резака, которая по устройству аналогична головке инжекторного резака.

Для поддержания заданного давления горючего газа перед резаком установлен специальный регулятор давления.

Устройство машинного инжекторного двухвентильного резака типа РМ-2 показано на рис. 1.28, а машинного безынжекторного резака равного давления — на рис. 1.29.

Рис. 1.28. Устройство машинного инжекторного резака типа РМ-2:
1 — регулирующий кислородный вентиль; 2 — инжектор; 3 — смесительная камера; 4 — мундштук; 5 — корпус резака; 6 — трубка режущего кислорода

Рис. 1.29. Устройство машинного безынжекторного резака равного давления:
1 — отверстие для горючего газа; 2 — центральное отверстие для подогревающего кислорода; 3 — канал для горючей смеси; 4 — трубка для режущего кислорода; 5 — корпус

По конструктивному исполнению машины для термической резки делятся на стационарные (устанавливаемые в определенном месте заготовительного участка) и переносные (перемещаемые оператором в рабочую зону).

В соответствии с.видом обработки выделяют машины для резки листового проката, труб, профильного проката, стальных отливок и т.д. В зависимости от применяемой режущей оснастки различают машины для кислородной и плазменной резки. Помимо этого существует разделение стационарных машин на портальные, портально-консольные и шарнирные.

В соответствии со способом управления различают машины с программным, фотоэлектронным, магнитокопировальным и механическим управлением. На машине портального типа обрабатываемый лист размещается под ее ходовой частью (порталом), на большинстве портально-консольных машин — под консольной частью, а фотокопировальная головка устанавливается на портале. На шарнирных машинах обрабатываемый лист расположен под шарнирной рамой (рис. 1.30).

Рис. 1.30. Схемы машин для термической резки листовой стали:
а — портальная; б — портально-консольная; е — шарнирная; г — переносная; 1 — каретка; 2 — портал; 3 — раскройный стол; 4 — привод продольного хода; 5 — рельсовый путь; 6 — опора; 7 — копир; 8 — каретка с фотокопировальной головкой; 9 — каретка с резаком; 10 — колонна с поворотным хоботом; 11 — шарнирная рама; 12 — привод; 13 — суппорт с резаком; 14 — направляющий рельс; 15 — тележка; 16 — разрезаемый лист

В зависимости от числа листов, укладываемых под обработку, машины классифицируют как одноместные и многоместные с шириной обрабатываемой области соответственно 2,0...3,5 и не менее 5 м.