Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

Слесарное дело

       

§ 12. Техника развертывания

Перед развертыванием отверстие предварительно просверливают и припуск на развертывание оставляют в пределах десятых долей миллиметра. Существуют два способа развертывания: машинный и ручной.

Машинное развертывание. Производится так же, как и сверление, т. е. развертка жестко закрепляется с помощью патрона или переходных втулок в конус шпинделя станка. При этом наряду с прочным закреплением развертки следует обеспечить совпадение осей шпинделя и развертки.

Ручное развертывание. Приступая к развертыванию, прежде всего следует выбрать соответствующую конструкцию и размер разверток, затем тщательно осмотреть, чтобы не было выкрошенных зубьев или забоин на режущих кромках.

После выбора и проверки разверток следует проверить величину припуска, оставленного на развертывание. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм оставляют припуск под черновое развертывание 0,1—0,15 мм, под чистовое — 0,05—0,02 мм. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатываются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками.

Для развертывания деталь надо надежно закрепить в тисках. Крупные детали не закрепляют. Значительное влияние на чистоту и точность развертываемого отверстия оказывает смазка и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия: оно получается неровным шероховатым и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертывании стальных деталей развертку смазывают минеральным маслом, медных — эмульсией с маслом, алюминиевых — скипидаром с керосином, дуралюминиевых — сурепным маслом. Отверстия в деталях из бронзы и чугуна развертывают всухую.

Развертку (рис. 189, а) в отверстие надо устанавливать осторожно и проверять ее положение по угольнику 90°. Убедившись в перпендикулярности оси развертки 1 к оси обрабатываемого отверстия, на головку развертки насаживают вороток 3. В случае развертывания отверстий в труднодоступных местах детали 4 применяют специальные удлинители 2.

Развертывание отверстий

Рис. 189. Развертывание отверстий:
а — развертывание отверстий в труднодоступных местах, б — последовательность развертывания: I — сверление, II — зеикероваиие, III — черновое развертывание. IV — чистовое развертывание

После установки воротка развертку медленно вращают в одну сторону — по часовой стрелке, одновременно производя плавную подачу вдоль ее оси. Вращение развертки в обратном направлении, против часовой стрелки — не допускается, так как имеющаяся между зубьями стружка может повредить зуб и в отверстиях получатся задиры.

Обработка отверстий по 2; 3 и 4-му классам точности связана с применением различных инструментов, которые надо выбирать с таким расчетом, чтобы оставался припуск на последующую обработку.

Примеры последовательности развертывания отверстий диаметром 30 мм показаны на рис. 189, б.

При работе разверткой на станке часто бывают случаи, когда при жестко закрепленной развертке ось ее не совпадает с осью обрабатываемого отверстия, и поэтому развернутое отверстие получается неправильной формы. Это происходит при неисправном станке, ось вращения шпинделя не совпадает с осью отверстия (биение шпинделя).

Для повышения качества обработки и во избежание брака при развертывании отверстий применяют качающиеся оправки (рис. 190).

Качающаяся оправка

Рис. 190. Качающаяся оправка

Качающаяся оправка закрепляется в шпинделе станка коническим хвостовиком I. В отверстии корпуса 4 крепится штифтом 5 с зазором качающаяся часть оправки б, которая упирается шариком 3 в подпятник 2. Благодаря такому устройству качающаяся оправка с разверткой может легко принимать положение, совпадающее с осью развертываемого отверстия.

Для получения высокой точности отверстия применяют плавающие развертки, представляющие собой пластины, вставленные в точно обработанные пазы цилиндрической оправки. Наружные ребра пластины заточены так же, как и у зуба развертки. Для обеспечения регулирования пластины делают составными. При работе плавающими развертками не нужна точная соосность обрабатываемого отверстия и шпинделя станка и, кроме того, точное отверстие получается даже при биении шпинделя, так как пластина своими ленточками центрируется по стенкам отверстия, перемещаясь в пазу оправки в поперечном направлении. Применение рациональной конструкции разверток не только обеспечивает высокое качество работы, но и значительно повышает производительность труда.

На некоторых машиностроительных заводах при развертывании конических отверстий на конусную часть развертки ставят ограничивающее стопорное кольцо, что исключает затрату времени на измерение.

Для уменьшения нагрузки на развертку в процессе работы увеличивают длину ее заборной части в два раза. Это позволяет отказаться от применения второй развертки и повысить производительность и точность обработки Широко применяют комбинированный инструмент для одновременного сверления и зен-кования отверстия (рис. 191).

Комбинированные инструменты

Рис. 191. Комбинированные инструменты:
а — зенкер-развертка, б — сверло-зенковка

Сверло-зенкер, сверло-зенковка, сверло-развертка, зенкер-развертка позволяют совместить две операции и получить отверстие заданной формы, точности и чистоты.

В табл. 4 рассмотрены неполадки при развертывании и указаны причины и способы их устранения.

Таблица 4
Неполадки при развертывании и способы их устранения

Вопросы для самопроверки

  1. Какие наиболее важные для процесса резания углы имеются на режущей части спирального сверла?
  2. Какие средства используют для закрепления сверла в шпиндель сверлильного станка?
  3. Как выбирают сверла в зависимости от обрабатываемого металла?
  4. Назначение, виды и конструктивные особенности разверток.
  5. Как сверлят отверстия глухие, неполные и под углом?
  6. Какие требования техники безопасности нужно соблюдать при работе механизированными инструментами для сверления?

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru