Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

Слесарное дело

       

§ 3. Затачивание сверл

Для образования режущей части сверло затачивают на специальных заточных станках, а при отсутствии станков — вручную на точилах абразивным кругом.

Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и, следовательно, на производительность работы.

Угол заточки при вершине сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала:

Износ сверла проявляется прежде всего в округлении режущих кромок и угла, а затем в истирании задней грани.

Износ сверла в первой стадии может быть обнаружен по резко скрипящему звуку. Опытный рабочий безошибочно по звуку устанавливает момент, когда сверло начинает затупляться. При работе изношенным сверлом температура резания резко возрастает и сверло быстро изнашивается. Сверло надо перетачивать своевременно.

При ручной заточке сверла получить правильную симметричную форму и углы довольно трудно, поэтому сверла должны затачиваться, как правило, централизованно в заточном отделении, где имеются квалифицированные заточники и специальные станки. Однако каждый квалифицированный слесарь должен уметь заточить сверло вручную.

При заточке вручную сверло берут за рабочую часть левой рукой, возможно ближе к режущей части, правой рукой несильно прижимают ее заднюю грань к периферии абразивного круга, правой рукой берутся за хвостовик (рис. 158) и плавным движением медленно покачивают и поворачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон. Снимать небольшие слои металла следует при слабом нажиме сверлом на абразивный круг. Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами.

Ручная заточка сверла

Рис. 158. Ручная заточка сверла

Окружная скорость вращения круга при заточке должна составлять 25 м/сек. Круги применяют алундовые на керамической связке зернистостью 60—80, твердостью СМ1 или СМ2. Сверла затачивают с охлаждением содовым раствором.

Рабочую часть круга надо систематически править. Сверло должно иметь режущие кромки одинаковой длины, заточенные под одинаковыми углами. После затачивания задней поверхности сверла режущие кромки его должны быть прямолинейными.

Качество заточки сверла проверяют по специальным шаблонам (рис. 159, а). Одна сторона шаблона служит для проверки положения поперечной кромки, вторая — для проверки угла наклона винтовой линии, третья — для проверки угла при вершине сверла и для измерения длины режущей кромки.

Проверка качества заточки сверла

Рис. 159. Проверка качества заточки сверла:
а — шаблоном, б — прибором

Наиболее совершенной конструкцией для измерения углов заточки режущих инструментов и их элементов является прибор (рис. 159, б), состоящий из диска 1 с градуированной шкалой 2, имеющей деления от 25 до 180°, и шкалой 3, служащей для измерения длины режущих кромок спиральных сверл.

Преимуществом этого прибора является его универсальность, допускающая измерение углов заточки и элементов различных режущих инструментов: сверл, зубил и др. Применение его исключает необходимость изготовления большого количества специальных шаблонов, ускоряет процесс проверки и т. д.

По методу сверловщика В. И. Жирова (рис. 160, а) перемычка перерезается канавкой на глубину 0,15 D, в результате чего облегчается врезание сверла в обрабатываемый металл. При такой заточке усилие подачи уменьшается в 2 раза, а производительность сверления отверстий увеличивается в 2—2,5 раза.

Заточка сверл

Рис. 160. Заточка сверл:
а — по методу В. И. Жирова, б — по методу В. Я. Костыря, в — по методу В. Я. Карасева, г — по методу А. П. Меднкова, д — со стружколомнымн канавками

Заточка по методу В. Я. Костыря характеризуется особой формой перемычки в наиболее прочном сечении двух перьев (рис. 160, б). При сверлении отверстий в вязкой стали угол заточки равен 130°, а серого чугуна — 118—120°.

Ступенчатая заточка по методу В. Я. Карасева (рис. 160, в) обеспечивает повышенную точность обработки и чистоты поверхности, а также позволяет работать на высоких скоростях резания при больших подачах.

Сверло конструкции А. П. Медикова (рис. 160, г) со стружколомной канавкой на передней грани применяют при сверлении вязких металлов (латунь, мягкая сталь), оно позволяет увеличить величину подачи в 2,5— 3 раза.

Сверло со стружколомными канавками (рис. 160, д) применяют для облегчения работы сверла диаметром от 20 мм и более. На главных режущих кромках делаются канавки, расположенные в шахматном порядке так, что выступ одной режущей кромки снимает материал, оставляемый впадиной, расположенной на другой режущей кромке. Канавки бывают прямоугольные, угольные или полукруглые; начинаясь у режущей кромки, они идут по задней поверхности переднего конуса сверла, способствуют размельчению стружки, облегчая тем самым ее отвод.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru