Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

Слесарное дело

       

§ 3. Основные этапы разработки технологического процесса

Выбор заготовок. Для изготовления детали используют различные заготовки:

  1. отливки из чугуна, стали и сплавов цветных металлов;
  2. поковки, полученные свободной ковкой, горячей штамповкой и холодной штамповкой (из листа);
  3. сортовые материалы круглого и квадратного сечения, полученные прокатом;
  4. заготовки из металлокерамики и пластмасс.

На выбор заготовок влияют материал детали, ее конструкция и размеры, а также обеспечение наименьшего расхода металла, степень приближения размеров и формы заготовки к размерам и форме детали. Базы и их выбор. Термин «база» происходит от греческого слова «базис» — основание.

Базами называют поверхности, от которых задаются размеры, ведется установка и контроль при обработке и сборке детали.

Различают конструкторские, технологические и сборочные базы.

Конструкторскими базами называют поверхности или оси, определяющие положение детали относительно других деталей в машине при сборке. Например, две взаимно перпендикулярные оси, которые совмещают ось отверстия корпуса с осями отверстий кондукторных втулок приспособления, являются конструкторскими базами детали.

Технологическими базами называют поверхности, определяющие положения детали при ее установке на станке или в приспособлении. Технологические базы подразделяются на установочные и измерительные.

Установочными базами называют поверхности, по которым деталь устанавливается и ориентируется при обработке. При разметке установочной базой является поверхность, по которой заготовку устанавливают на разметочную плиту. При обработке в тисках установочными базами будут поверхности, по которым ведется закрепление детали. При обработке на станке заготовку закрепляют на столе или в приспособлении. Установочной базой при этом будет та поверхность, по которой ориентируют деталь. Установочные базы могут быть черновыми и чистовыми.

Черновая база — необработанная поверхность, используемая для первой установки заготовки.

Чистовые базы — обработанные поверхности, по которым устанавливают деталь для окончательной обработки.

Измерительными базами называют поверхности, от которых ведется отсчет размеров при измерении детали.

Сборочными базами называют поверхности, по которым детали присоединяются к другим деталям, определяющим ее положение в узле или машине.

При выборе баз руководствуются следующими соображениями.

В качестве черновой базы следует принимать ту поверхность, которая должна остаться необработанной в готовой детали; такая базировка обеспечит правильное взаимное расположение обработанных поверхностей относительно необрабатываемой. После выполнения первой операции черновые базы должны быть заменены чистовыми — обработанными базами.

Основное назначение черновых базирующих поверхностей сводится к обеспечению правильной ориентации детали при выполнении первой механической обработки — создании чистовых баз.

В первую очередь обрабатывают ту поверхность, относительно которой чертежом задана координация большого числа других поверхностей.

Поверхности, принимаемые за чистовые базы, должны обеспечить жесткое крепление заготовки, позволяющее производить обработку с большим сечением стружки.

При точной обработке следует по возможности принимать за чистовую базу основные поверхности детали.

Установочная база должна иметь достаточную протяженность для обеспечения устойчивости детали при ее обработке. Следует стремиться выполнять, по возможности, все операции (кроме первой), используя одну установочную базу.

Измерительная база должна быть выбрана так, чтобы было удобно и просто выполнять процесс измерения.

Целесообразно совмещать технологическую и измерительную базу со сборочной, тогда погрешности при обработке и при контроле детали будут наименьшими.

Выбор приспособлений. Выбор приспособлений зависит от ряда факторов — от характера обработки, механических свойств обрабатываемого материала, геометрических форм поверхности обработки, размеров детали, выбранных баз и других условий.

Приспособления делятся на две группы: универсальные и специальные. К числу универсальных приспособлений относятся слесарные и машинные тиски, сверлильные патроны, струбцины и др. Специальные приспособления применяют, когда нельзя использовать универсальные приспособления, а также при обработке большого количества одинаковых деталей, т. е. в массовом производстве, так как затраты в этом случае на изготовление специальных приспособлений быстро возмещаются.

Выбор режущего инструмента. Режущий инструмент выбирают так, чтобы обеспечить заданную форму, чистоту и точность обрабатываемой поверхности; при этом учитывают размер и механические свойства обрабатываемой детали, программу выпуска.

В первую очередь стремятся выбрать стандартизованные и нормализованные инструменты и лишь в особых случаях — специальные режущие инструменты.

Выбор измерительных инструментов. При выборе измерительных инструментов прежде всего нужно руководствоваться соответствием точности показания данного инструмента техническим условиям на обработку детали. Предпочтение отдается универсальным инструментам. Принимают во внимание удобство измерения инструментом и затраты времени на измерение.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru