Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарное дело

       

§ 7. Замена шабрения другими видами обработки

Шабрение заменяют другими видами обработки — тонким строганием, шлифованием, протягиванием, что значительно облегчает труд и повышает его производительность.

При тонком строгании, применяя соответствующие режимы резания широколезвийным резцом из твердого сплава или быстрорежущей стали, снимают стружку толщиной менее 0,1 мм. Обработку ведут на больших подачах при очень малой глубине резания. При тонком строгании обеспечивается получение чистоты поверхности 7—8-го классов и выдерживается допуск прямолинейности и неплоскостности 0,02/1000 мм.

Недостатком этого вида обработки является большая затрата времени на установку деталей на станке, а также на их выверку, крепление, а затем снятие.

После тонкого строгания поверхность обрабатывают на шлифовальных станках с глубиной резания не более 0,005 мм. Шлифование выполняют несколькими способами на специальных станках, на продольно-строгальных станках специальными головками и универсальными переносными приспособлениями, закрепляемыми непосредственно на крупных деталях.

Недостатком шлифования на станках является необходимость установки, снятия и перемещения детали. Но этот недостаток можно устранить применением само движущейся шлифовальной головки, сконструированной на Уральском турбомоторном заводе. Самодвижущаяся шлифовальная головка перемещается вдоль шлифуемой поверхности, а деталь стоит неподвижно.

Самодвижущаяся головка показана на рис. 238. Вращение шлифовального круга 3 и перемещение головки производится от электродвигателей 1 и 2, смонтированных на приспособлении.

Самодвижущая шлифовальная головка

Рис. 238. Самодвижущая шлифовальная головка:
1, 2 — электродвигатели, 3 — шлифовальный круг

Виды брака и техника безопасности при шабрении

Наиболее распространенные виды брака при шабрении и меры его предупреждения приведены в табл. 7.

Таблица 7
Брак при шабрении и его предупреждение

При шабрении необходимо выполнять следующие правила по технике безопасности:

  • обрабатываемая деталь должна быть надежно установлена и прочно закреплена;
  • не допускается работа неисправными шаберами (без ручек или с треснувшими ручками);
  • при выполнении работ шлифовальными головками соблюдать правила электробезопасности.

Вопросы для самопроверки

  1. Почему черновое шабрение выполняют при меньшем угле установки шабера, а чистовое шабрение — при большем угле?
  2. В чем сущность шабрения разъемного вкладыша подшипника?
  3. По каким причинам при шабрении возникает брак?
  4. В чем сущность шабрения по методу трех плит?

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru