>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

9. Припасовка профиля калибров

Уже известно, что при изготовлении профильных калибров часто приходится точно пригонять калибр к контркалибру так, чтобы профиль одного был полностью противоположен профилю другого и в местах соприкосновения этих профилей не было просвета. Такая пригонка, как указывалось, называется спариванием или припасовкой.

На фиг. 113 изображены припасованные друг к другу калибр и контркалибр. От них требуется наличие точной полуокружности с радиусом 16 мм и обязательное расположение центра этой полуокружности в плоскости 2.

При изготовлении комплекта калибров, за исключением случаев их повторного изготовления и наличия готовых контркалибров, порядок припасовки существенного значения не имеет. Могут припасовываться либо рабочий калибр к контрольному, либо, наоборот, контркалибр к калибру.

Порядок обработки в этом случае диктуется удобством обработки профиля.

В рассмотренном случае проще изготовить и проверить калибр с внутренним контуром полуокружности. Предварительные операции по изготовлению этого калибра подобны рассмотренным ранее. После разметки, предварительной обработки и точного опиливания плоским, драчевым и личным напильниками поверхности 2 выпиливают полукруглым (напильником полуокружность. Контур этой полуокружности проверяется на просвет гладким цилиндрическим калибром диаметром 32 мм, а расположение ее центра в плоскости 2 контролируется микрометром от поверхности 1 совместно с калибром.

Показание микрометра должно равняться сумме высоты изделия и радиуса калибра, т. е., если фактическая высота изделия равна 35,05 мм, а радиус калибра равен 16 мм, то показание микрометра должно быть равным 51,05 мм.

Итак, если гладкий калибр касается контура полуокружности без значительных просветов и сумма высоты калибра-изделия и радиуса гладкого калибра при этом положении равна 51,05 мм, калибр считается изготовленным правильно.

После этого обрабатывают контркалибр (см. фиг. 113). У прошлифованной заготовки опиливают длинное ребро 6, а затем ребра 7 и 8, размечают поверхности 9 и 10 и полуокружность контркалибра.

Фиг. 113.
Припасовка калибров

После удаления излишка металла с отступлением от разметочной риски на 0,5 мм и образования подрезки в местах сопряжения плоскостей 9 и 10 и полуокружности радиуса 16 мм, переходят к опиливанию ребер 9 и 10, добиваясь того, чтобы ребра лежали в одной плоскости и были параллельны базе. Если ребра параллельны базе и лежат в одной плоскости, показания микрометра и штангенциркуля при измерении размера 30 мм от ребра 9 и ребра 10 будут одинаковы. После этого точно опиливают круглый выступ диаметром несколько более 32 мм.

Окончательной операцией в рассматриваемом случае будет припасовка контркалибра к калибру.

Припасовка должна быть настолько точно, чтобы при соприкосновении обоих профилей, кантуемых на 180°, между ними не получалось просвета. Поэтому окончательный размер полукруглого выступа контркалибра доделывается путем пригонки по ранее изготовленному калибру с кантовкой на 180° и, когда по всему рабочему контуру калибра и контркалибра не будет просвета, работа считается законченной.

Обработка внутренних замкнутых профилей (пройм) самая сложная работа в слесарно-лекальном деле.

На фиг. 114 изображены две простые, но часто встречающиеся в практике лекальщика проймы. Их изготовление начинается с изготовления вкладышей. Заготовка для квадратного вкладыша — квадратная пластинка 38x38 мм; для шестигранного — прямоугольник 38x43 мм. После изготовления вкладышей приступают к изготовлению пройм. Обработку начинают с обработки наружных ребер, причем наиболее точно опиливают ребра, параллельные сторонам будущего квадратного или шестигранного отверстия. Далее размечают его центр и контур, а затем сверлят круглое отвертие. Диаметр сверла выбирается с таким расчетом, чтобы края отверстия не дошли до линии разметки на 1—2 мм.

Фиг. 114.
Обработка пройм.

После этого отверстие предварительно опиливается и в углах делаются подрезки ножовкой или надфилем, затем начинается окончательная обработка квадратного или шестигранного отверстия. Порядок обработки следующий: опиливают две параллельные друг другу стороны, затем по выработке обрабатывают соседнюю сторону и на параллельность ей по штангенциркулю — противоположную сторону и т. д.

Размеры отверстия делаются на 0,05—0,08 мм меньше, чем размеры вкладыша. После этого производят припасовку по вкладышу. Изделие считается законченным, если вкладыш будет входить и кантоваться в любом из возможных положений без перекосов, просветов и качки.

Рассмотрим пример изготовления незакаленного калибра на угловую впадину, изображенного на фиг. 115, а. Обработка начинается с изготовления калибра. Параллельно базовой стороне А пригоняются плечики ВВ и плоскость вершины калибра Б. После этого по угловой выработке № 1 (фиг. 115, в) припиливают плоскость Д (фиг. 115,6) и в углах калибра делают ножовкой подрезки.

Фиг. 115.
Изготовление углового калибра.

Для измерений подсчитывают средние размеры выступа калибра:

Обработка второго угла производится с помощью той же выработки № 1 и зубомера.

Зубомер (фиг. 116) служит для измерения толщины зубьев шестерен и широко применяется в лекальном деле, когда требуется определить толщину зуба на определенной высоте от базы с точностью до 0,02 мм. Зубомер представляет собой два инструмента, объединенных вместе: штангенциркуль и штангенглубиномер.

Фиг. 116. Штангензубомер.

Губками штангенциркуля измеряется толщина зуба на определенной высоте, а по глубиномеру задается та высота, на которой нужно произвести измерение. При пользовании зубомером следят за тем, чтобы углы губок были острыми и плотно сходились в нулевом положении во избежание ошибок при измерении.

Отсчет на шкалах штангензубомера подобен отсчету на шкале штангенциркуля.

Для доводки второй наклонной плоскости калибра Г (см. фиг. 115,б) зубомер устанавливается по срединным размерам калибра: 11,5 (шкала глубиномера) и 17,5 (шкала штангенциркуля).

При выполнении размера 17,5 на высоте 11,5 мм и угла калибра по выработке № 1 (фиг. 115, в) размеры 15 и 20 мм получаются сами собой.

После того, как калибр будет точно выполнен по размерам, к нему припасовывается контркалибр. Первая сторона выполняется по выработке № 2 (см. фиг. 115, г), припасованной к выработке № 1. Вторая сторона выполняется по калибру-изделию. Когда контркалибр будет почти готов, т. е. когда в него будет входить с небольшим просветом у стороны Б калибр, их припасовывают друг с другом за счет пригонки сторон контркалибра до тех пор, пока в любом положении калибра и контркалибра не будет просветов по всему профилю.

Фиг. 117.
Пометки на боковых сторонах калибров.

После обработки профиля некоторые калибры подвергают термической обработке. Перед отправкой их в термическое отделение цеха слесарь-лекалыцик разбирает пакет: если калибры были склепаны, то опиливаются головки заклепок, а их стержни выбиваются, если же калибры были спаяны, то их разъединяют нагревом. После термической обработки пакет калибров должен быть собран вновь в том же положении и порядке, «в каком калибры находились до закалки. Поэтому перед их разборкой на боковых сторонах пакета делают напильником пометки, подобные изображенным на фиг. 117. Калибры, имеющие подобные пометки, могут быть собраны только в одном определенном порядке и положении.