Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

2. Технологический процесс

Калибры-пробки полные и неполные, штихмасы, скобы жесткие, калибры для длин, несмотря на существенную разницу в назначении и конструкции, имеют общий порядок технологических операций, определяемый конечной целью получения точного и сохраняющего постоянство своих размеров инструмента.

Этот порядок может быть сведен к выполнению следующих 13 операций.

Заготовительная. Эта операция применяется во всех случаях изготовления калибров, независимо от того, изготовляется ли калибр непосредственно из проката или листовой стали или подвергается ковке или штамповке. Она состоит в отрезке круглого или листового проката на станках или же в газовой вырезке из листа заготовок, или, наконец, в отрезке и последующей ковке заготовок. Ковка или штамповка применяются тогда, когда получение нужных очертаний калибра путем механической обработки экономически невыгодно и требует много времени или же отсутствует прокат необходимых размеров.

Отжиг. Отжиг стали состоит в нагреве изделия до определенной температуры, выдержке в течение некоторого времени изделия при этой температуре и очень медленном охлаждении. Такое медленное охлаждение достигается путем охлаждения изделия вместе с печью.

Отжиг необходим для придания стали лучшей обрабатываемости и для подготовки материала к закалке. Если неправильно провести или не сделать отжиг, то при закалке возможны трещины и значительные коробления. Эта операция применяется, главным образом, после ковки и газовой вырезки.

Механическая обработка (точение, фрезерование или шлифование). При изготовлении сложных и крупных калибров механическую обработку рекомендуется проводить в две операции: предварительную обработку после отжита с припуском на последующую обработку 0,3—1 мм и чистовую обработку после предварительной термической обработки (закалка и высокий отпуск в пределах 650—700°). Разделение операций на предварительную и чистовую с промежуточной термической обработкой создает благоприятные условия для закалки.

Закалка. Закалка представляет собой нагрев изделия до определенной температуры, а затем быстрое охлаждение изделия в масле, в воде или в какой-либо другой среде. Назначение закалки — придать стали высокую твердость.

Отпуск. С целью уменьшения хрупкости и снятия внутренних напряжений, возникших в процессе закалки, изделие подвергается отпуску, т. е. вторичному нагреву до невысоких температур и выдержке при этой температуре.

Правка. Правку калибров, изготовленных из инструментальной стали, следует производить осторожно сразу же после охлаждения их в масле, преимущественно в горячем состоянии при 100—200°. Желательно избегать ударов и пользоваться для выправления кривизны прессом.

Очистка. Очистка выполняется либо кипячением в содовом растворе или растворе поташа, либо в пескоструйной камере.

Шлифование. Шлифование осуществляется на шлифовальных станках в местах, указанных чертежом. Если калибры имеют центровые отверстия, их обработку начинают с шлифования.

Искусственное старение. Старение — обязательная операция для всех калибров, изготовленных из закаливающейся стали, и необходимо для сохранения постоянства их размеров в эксплуатации.

Доводка. Назначение доводки состоит в придании рабочим поверхностям калибра точных размеров, формы и высокой степени чистоты поверхности.

Маркирование. При изготовлении калибров применяется маркирование травлением и электрографом.

Приемка. Приемка по размерам и наружному осмотру производится в соответствии с техническими условиями на изготовление калибров (ГОСТ 2015-43).

Антикоррозийное покрытие и упаковка. Выше был рассмотрен технологический процесс изготовления калибров из высокоуглеродистой стали.

Порядок операций при изготовлении калибров из цементируемой стали несколько отличается от изложенного и может бытьследующим: заготовительная; ковка или штамповка; нормализация или высокий отпуск; механическая обработка; цементация; закалка, отпуск; правка или рихтование; очистка, искусственное старение; шлифование; доводка; маркирование; приемка; антикоррозийное покрытие и упаковка. Из перечисленных операций рассмотрим только нормализацию (операция 3), цементацию (операция 5) и правку (операция 8).

Нормализация. Нормализация, или высокий отпуск, подготовляет материал для цементации и уменьшает деформацию при нагреве.

Цементация. Под цементацией понимают насыщение поверхности стали дополнительным количеством углерода путем нагревания стали в порошке древесного угля.

Насыщенная поверхность стали хорошо закаливается, тогда как ее сердцевина закалку не воспринимает.

Цементация может быть (в зависимости от конструкции калибра) общей или местной, с защитой отдельных участков глиной или омеднением.

Правка. Правка производится только в некоторых случаях. Для листовых калибров допускается рихтование, однако последнее нежелательно, так как создает внутренние напряжения в металле и способствует нарушению постоянства размеров калибров в эксплуатации.

Из сравнения этих технологических процессов следует, что изготовление калибров из цементируемой стали значительно сложнее, однако особые качества таких калибров (мягкая сердцевина) в некоторых случаях окупают сложность их изготовления.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru