Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

6. Устройство плоскошлифовального станка

На плоскошлифовальном станке CK-371, показанном на фиг. 67, можно производить обычное шлифование плоскостей и лекальное шлифование, т. е. точное шлифование различных профильных калибров.

Плоскошлифовальный станок модели СК-371 состоит из следующих основных частей: станины 1, тумбы 2 с подкладной плитой 4, колонки 5, смонтированной в ней шлифовальной бабки 7, рабочего стола 3 и гидравлической системы.

Возвратно-поступательное перемещение стола и продольная подача колонки шлифовальной бабки осуществляются от гидравлической системы, но возможны и их ручные перемещения. Подача на глубину шлифовальной бабкой производится только ручным способом.

Фиг 67.
Плоскошлифовальный станок модели СК-371.

Шлифовальный станок СК-371 характеризуется следующими основными данными: •

  • Рабочая поверхность стола в мм........... 600x200
  • Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей в мм:
  • длина - 600
  • ширина - 200
  • высота - 250
  • Диаметр шлифовального круга в мм - 140—200
  • Число оборотов шпинделя в мин - 2930
  • Расстояние от оси шпинделя до стола станка в мм - 75—350
  • Наибольшее перемещение шпиндельной бабки в мм - 300
  • Пределы скоростей хода стола в м/мин - 6—18

Пределы автоматической продольной подачи шлифовального круга за один ход стола в мм - 0,2—2

Этот станок предназначается для чистового шлифования небольших изделий и удобен при производстве измерительного инструмента малыми сериями.

Рабочий стол станка 3 имеет Т-образные пазы для крепления к его плоскости с помощью болтов и планок различных деталей и приспособлений или магнитной плиты.

Наиболее удобным способом закрепления изделий при шлифовании считается применение магнитной плиты. Внутри магнитной плиты помещены электромагниты, питаемые от динамомашины постоянного тока или от преобразователя переменного тока, текущего в обычной электросети, в постоянный ток. С помощью электромагнитов шлифуемые изделия или приспособления прочно притягиваются к плоскости магнитной плиты. Полюсы этих магнитов выходят на верхнюю плоскость плиты и хорошо видны на ее поверхности. Чем этих полюсов больше на поверхности плиты, тем сильнее такая магнитная плита закрепляет даже мелкие изделия.

Управление станком ведется маховичками и рукоятками 6, 9, 11, 12, 13, 14, смонтированными на лицевой стороне станка, назначение которых будет описано ниже.

Вращение шлифовального круга 8 производится встроенным электромотором 2,5 квт, 2930 об/мин. Вал этого мотора является шпинделем станка.

Остальные рабочие движения станка выполняются гидравлической системой, а именно:

  1. автоматическое перемещение стола (подачу изделия);
  2. продольную автоматическую подачу колонки с шлифовальной бабкой;
  3. самовыключение ручного перемещения стола при включении автоматического;
  4. смазку направляющих стола.

Проследим по гидрокинематической схеме (фиг. 68), как гидравлическая система выполняет эти движения.

Фиг. 68.
Гидрокинематическая схема станка СК-371

Шестеренчатый насос 33, работающий от электромотора мощностью 1,8 кет, нагнетает масло в каналы гидросистемы, засасывая его через сетчатый фильтр 31 из резервуара 32 станины.

Масло, сразу же по выходе из насоса, идет по трубам в направлении стрелок Н (нагнетание) по двум направлениям: 1) в коробку переключения 38; 2) в маслораспределитель для смазки направляющих стола (на схеме не показан).

Масло, входящее в коробку переключения, с одной стороны подходит к пусковому крану гидросистемы 14, с другой стороны попадает в цилиндр золотника продольной подачи 36.

Если включить пусковой кран 14, масло, пройдя по его ближайшему отверстию, попадает в цилиндр золотника переключателя 37 и оттуда направится в цилиндр подачи изделия, стремясь сдвинуть поршень цилиндра 39 и скрепленный с ним стол 3 вправо.

Возможность перемещения стола вправо создается тяга, что масло из противоположной полости цилиндра поперечной подачи имеет возможность свободно выйти по каналам гидравлической системы и возвратиться в резервуар станины 32. Как показывают стрелки С (слив), масло, освобождающее цилиндр, вновь проходит на своем пути цилиндр золотника переключения 37, попадает в скоростной кран 13, служащий для регулирования скорости выхода масла и ускоряющий или замедляющий подачу изделия и, наконец, выходит в резервуар станины.

Стол, передвигаясь вправо, переключает в конце хода кулачком 15 кран переключателя 12.

Что же происходит при переключении этого крана? Как видно из гидрокинематической схемы, кран переключения 12 направляет масло либо в одну, либо в другую сторону цилиндров золотника переключения 37 и золотника продольной подачи 36. При его переключениях направление подачи масла в золотники меняется, и золотники перемещаются вправо или влево.

При левом повороте рычага крана 12 (положение изображено «а схеме) кран дает возможность .нагнетаемому маслу попасть в левые полости цилиндров золотников, а правые соединить со свободным выходом масла. Переключение крана 12 вправо меняет ход масла, причем оно уже поступает справа, а левые полости соединяются с каналами слива. В результате этого золотники отходят влево, меняя лоток «масла в обратном направлении, и поршень подачи изделия движется в обратную сторону, увлекая за собой стол 3.

Так осуществляется автоматическая подача изделия. Кроме автоматической возвратно-поступательной подачи изделия станок СК-371 позволяет производить перемещения стола от руки маховиком 9, вращающим зубчатое колесо 25. Это колесо постоянно (под действием пружины) находится в зацеплении с рейкой стола. Однако ручным перемещением можно пользоваться только в том случае, если пусковой кран 14 выключен и масло из обоих полостей цилиндра подачи изделия имеет свободный выход из гидравлической системы в резервуар 32 через продольную канавку пускового крана.

При включении гидравлики пусковым краном 14 масло по трубопроводу 40 (поступает в коробку ручной иодачи изделия, противодействует силе пружины и выводит зубчатое колесо 25 из зацепления с рейкой стола.

Станок также имеет автоматическую и ручную продольные подачи. Эти подачи осуществляются ходовым винтом.

Ручная подача производится непосредственным вращением винта маховичком 11.

Автоматическая подача колонки производится за каждый ход стола рейкой поршня продольной подачи 34. Во время рабочего хода стола поршень 34 с обеих сторон находится под действием нагнетаемого масла (положение изображено на схеме) и благодаря разнице площадей поршня, следовательно, и разных давлений на него, движется вниз, подготовляя механизм подачи к его рабочему ходу.

В момент переключения рычага переключателя 12 золотник 36 соединяет верхнюю полость цилиндра 35 со сливом и уменьшает давление на верхнюю плоскость поршня 34, в результате чего последний поднимается вверх, поворачивая зубчатый сектор 29. При повороте сектора собачка 27 поворачивает храповое колесо 30 и вместе с ним валик с шестерней 21. Величина (подачи определяется углом поворота сектора 29 на определенное число зубьев и устанавливается ограничителем 28,

Вращение от шестерни 21 передается на ходовой винт через шестерню 22 или через шестерни 24 и 23. В зависимости от того, через какие шестерни ведется передача движения к винту, меняется и направление подачи. Это переключение шестерен производится рычагом 26.

Подъем или опускание шлифовальной бабки по направляющим колонки, т. е. подача шлифовального круга на глубину, производится маховичком 6, приводящим в.движение червяк 17, червячное колесо 19 и винт, работающий в паре с гайкой 18, укрепленной в колонке станка 5.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru