Учебники по популярным профессиям
|
|
|
>>> Перейти на мобильный размер сайта >>> Учебное пособие Слесарь-лекальщик
2. Абразивно-доводочные материалыДля доводки и полирования применяют просеянные через сита или полученные путем отмучивания в воде порошки алмаза, карбида бора, карбида кремния, электрокорунда, корунда, наждака, окиси хрома, окиси алюминия и прокаленной окиси железа или крокуса. Просеянные порошки служат для предварительной доводки, а отмученные — для окончательной доводки и полирования. Такие порошки, способные производить доводку поверхностей, носят название абразивно-доводочных материалов. Доводка и полирование осуществляются твердыми и мягкими абразивными материалами. К первым обыкновенно относят материалы с твердостью не ниже твердости хорошо закаленной стали, оказывающие механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Ко вторым относятся материалы, имеющие более низкую твердость. Они производят так называемую химическую доводку. Таково действие окисей хрома, алюминия и железа. Свойства всех этих материалов, определяющие скорость, с которой ими доводится обрабатываемая поверхность, носят название их абразивной способности. Чем тверже материал шлифовального порошка, тем больше его абразивная способность, тем дольше работает притир, покрытый этим материалом, тем скорее доводится изделие. Абразивная способность материала зависит не только от твердости, но и от остроты зерен, получаемой при дроблении материала, а также от их хрупкости, т. е. способности к быстрому разрушению. Если абразивную способность алмазного порошка принять за единицу, то абразивная способность других твердых абразивнодоводочных материалов выразится такими цифрами:
Из наждаков наилучшими качествами обладают уральские наждаки. Однако они в лекальном деле почти не применяются. Абразивная способность естественного корунда (лучшим из его сортов считается казахский корунд «Семиз-Бугу») лежит между наждаком и электрокорундом и величина ее зависит от содержания в этом порошке чистого корунда. Производительность шлифовальных порошков, изготовленных из твердых (материалов, зависит, главным образом, от величины абразивных материалов. Чем крупнее зерно, тем скорее идет процесс доводки, но поверхность получается менее чистой. Поэтому для предварительной доводки применяют крупнозернистые шлифовальные порошки, для окончательной — мелкозернистые. Для предварительной доводки используют шлифовальные порошки № 220, 240 и 280. Для окончательной доводки и полирования применяют порошки более мелкие, получаемые отмучиванием в воде. Процесс отмучивания состоит в следующем. Шлифовальный порошок пропускают через сосуд с водой высотой один метр. Чем мельче порошок, тем медленнее он осаждается на дне сосуда. Такие порошки называли минутниками и обозначали числом минут, требующихся на прохождение зерна через такой столб воды. Теперь их называют микрошлифпорошками, обозначают буквой М (микро) и цифрой, показывающей размер зерна в микронах. Порошки, полученные отмучиванием, имеют очень мелкие зерна и поэтому дают высокое качество обрабатываемой поверхности. В настоящее время широко применяется другой, более удобный способ сортировки зерен в восходящем вверх потоке воды. В табл. 2 приведены данные для сравнения минутников и микрошлифпорошков. Таблица 2
Абразивная способность мягких доводочных материалов располагается в убывающем порядке: окись хрома, окись железа (крокус) и окись алюминия. Разберем свойства и назначение различных абразивно-доводочных материалов. Алмазные порошки, или алмазная пыль, считаются лучшим абразивным материалом, но из-за высокой стоимости употребляются редко. В настоящее время их применяют для очень мелких и сложных изделий, для доводки измерительных наконечников из твердых сплавов и драгоценных камней. Карбид бора используется при доводке твердых сплавов. Карборундовые порошки имеют хорошие режущие свойства, зерна их твердые и острые, но хрупкие, и поэтому карборундовые порошки применяют, главным образом, для доводки таких материалов, как, например, чугун, латунь, медь, алюминий, эбонит. Электрокорунд нормальный и в особенности электрокорунд белый считаются самым хорошим материалом для доводки закаленного измерительного инструмента: они легко снимают большие слои материала. Наждаки редко применяют для доводки измерительного инструмента. Примеси наждаков имеют небольшую твердость и быстро загрязняют поверхность притира, теряющего поэтому свои режущие свойства. Крокус дает хорошую поверхность полируемого изделия и применяется только для окончательного полирования. В последнее время при доводке применяют различные пасты. В СССР распространены пасты, составленные из прокаленной окиси храма — пасты ГОИ (Государственный оптический институт). Пасты ГОИ изготовляют трех сортов:
Число микрон, характеризующее пасту, представляет не размер ее зерен, а ее абразивную способность, т. е. толщину слоя металла, снимаемого во время доводки пастой при прохождении изделием пути, равного 40 м. Различная абразивная способность паст достигается различными температурами прокаливания окиси хрома, изменяющими величину ее зерен. Другие составляющие пасты влияют на ускорение процесса доводки, оказывая химическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Состав пасты ГОИ приведен в табл. 3. Таблица 3
Отличие пасты ГОИ от других паст и порошков состоит в том, что она, главным образом, производит химическую доводку, а не механическую, т. е. вещества, входящие в состав пасты ГОИ, химически действуют на поверхность металла, образуя тонкую мягкую пленку, сцарапываемую зерном окиси хрома, а затем образующуюся вновь и вновь сцарапываемую в процессе доводки. Термически обработанная окись хрома имеет повышенные режущие свойства и способность не вдавливаться в поверхность изделия. Это дает воможность производить доводку пастами не только закаленных, твердых металлов, но и мягких. Чем же следует руководствоваться при выборе того или иного абразивно-доводочного материала?
|
|
|