Склеивание — метод сборки неподвижных и неразъемных соединений — применяют для соединения деталей из самых различных материалов и металлов как между собой, так и металла с неметаллическими материалами.
Промышленность выпускает большое число клеев. Широко применяют карбинольный клей, который приготовляют из карбинольного спирта, перекиси бензола и окиси цинка или гипса, клеи марок БФ, термопленовый, эпоксидный, бакелитовый и др. Созданы теплостойкие склеивающие составы, успешно работающие при температуре 323 — 573 К (50 - 300 °С) и выше.
Технологические процессы при склеивании значительно проще, чем при многих других методах получения неподвижного соединения деталей. Процесс склеивания включает следующие этапы: подгонку склеиваемых поверхностей, очистку поверхностей с помощью органических растворителей или путем механической очистки, обезжиривание, нанесение клея (кистью или пульверизатором), склеивание и выдерживание склеенных поверхностей под давлением (рис. 31).
Рис. 31. Технологический процесс склеивания:
а — подготовка поверхностей, б — нанесение клея на соединяемые поверхности; нанесение второго слоя и выдержка, в — совмещение, г — притирка, д — соединение поверхностей, наложение давления, е — удаление излишков клея, ж — термообработка (полимеризация), з — технический контроль качества склеивания (визуально)
После выдержки швы очищают от подтеков клея механическим способом — соскабливанием шабером, наждачной бумагой, заостренным предметом (ножом, скальпелем), не нарушая покрытия поверхности деталей.
Механическая прочность склеенного соединения зависит от вида и качества клея, от качества склеиваемых поверхностей, от толщины слоя клея и равномерности его распределения, от соблюдения температурных и других режимов.
Важнейшее свойство любого клея — это адгезия, т. е. способность сцепляться с поверхностью материала. Адгезия может быть различна в зависимости от типа клея и характера склеиваемых поверхностей.
Виды дефектов при склеивании, их причины и контроль клеевого соединения. Основным дефектом при склеивании является непроклей, т. е. наличие участкбв, в которых не произошло соединения. Местное непроклеивание получается вследствие загрязнений, следов влаги и жира, недостаточного давления при прессовании и преждевременного затвердевания кл§я до создания давления.
Неправильный температурный режим при склеивании также ухудшает качество соединения. Резкое повышение температуры приводит к пережогам, из-за которых шов становится хрупким.
Наиболее совершенными методами контроля качества готовой продукции при современной технике являются использование ультразвуковых установок и пьезоэлектрических вибраторов. Места с различным качеством проклейки будут отличаться проницаемостью звука и вибрацией.
Склеенные детали следует систематически испытывать на механическую прочность соединения.
