Профессиональное обучение
(мобильная версия сайта tepka.ru)

Слесарь
механосборочных работ

       

§ 1. Соединение деталей заклепками

Процесс получения неразъемных соединений с помощью заклепок называют клепкой. Обычно заклепочное соединение срстоит из листов или из материала фасонных профилей, соединенных заклепками. Клепка мелкими заклепками с диаметром стержня до 8 — 10 мм производится в холодном состоянии, а с диаметром стержня более 10 мм — в нагретом состоянии.

По назначению заклепочные швы делятся на три вида: прочные, прочноплотные, плотные.

Прочные предназначены для соединения ферм, мостов, колонн, радиомачт и т. п.

Прочноплотные применяют при изготовлении резервуаров с высоким внутренним давлением. Наряду с прочностью такой шов должен обладать хорошей герметичностью. Герметичность прочноплотных швов достигается чеканкой.

Плотные используют при изготовлении баков, сосудов, резервуаров и других изделий. Такие швы должны обладать также высокой герметичностью. Для повышения герметичности между склепываемыми листами ставят различные прокладки или шов чеканят.

По виду соединения листов заклепочные швы делятся на следующие:

  • нахлесточное соединение (рис. 26, а), когда один лист накладывают на другой;
  • стыковое соединеннее одной или двумя накладками, когда листы подводят встык и соединяют наложенной на них одной накладкой (рис. 26, б) или двумя (рис. 26, в). Кроме того, по расположению заклепок швы делятся на однорядные, двухрядные^ многорядные, параллельные и шахматные.

Рис. 26.
Заклепочные швы:
а — нахлесточный, б — стыковой с одной накладной, в — стыковой с двумя накладками

Процесс клепки. Чтобы выполнить заклепочное соединение, в соединяемых листах просверливают отверстия под заклепки. Зазор между стержнем заклепки и отверстием деталей указывается в ТУ на заклепочные соединения. Затем заклепку вставляют в отверстие и, подставив под закладную головку обжимку (в качестве поддержки), сильно затягивают ударами молотка по головке-натяжке.

После того как заклепка поставлена в отверстие и затянута, приступают к образованию замыкающей головки. Для этого наносят удары молотком (сначала легкие, а затем более сильные) или непосредственно по концу стержня заклепки, или с помощью обжимки и тем самым придают правильную форму замыкающей головке заклепки.

Чтобы получить высокое, качество шва, заклепки правильно располагают по длине соединения. Параметры заклепочных швов указываются в ТУ на заклепочное соединение.

Необходимое количество заклепок, их диаметр и длину определяют расчетным путем. Диаметр заклепок выбирают в зависимости от толщины склепываемых листов по формуле d = √ 2S, где d — диаметр заклепки, мм, S — толщина склепываемых листов, мм.

Расстояние между центрами отверстий для заклепок (шаг заклепок) рассчитывают по формуле Р = 3d + 2 мм, где Р — шаг заклепок, мм, d — диаметр заклепок, мм.

Расстояние от центра заклепки до края листа должно быть не менее 1,5d.

Длина стержня заклепки зависит от толщины склепываемых листов и формы замыкающей головки (рис. 27, а, б, в, г, д). Замыкающая головка образуется из выступающей части стержня. Длина этой части стержня для образования потайной головки должна быть от 0,8 до 1,2, а для образования полукруглой головки — от 1,2 др 1,5 диаметра заклепки.

Рис. 27.
Виды заклепок:
а — с полукруглой головкой, б — с потайной головкой, в — с цилиндрической головкой, г — пустотелая двусторонняя, д — пустотелая односторонняя

Таким образом, полная длина стержня при потайной клепке должна составлять: I = SР(0,8-1,2)d, а при клепке с образованием полукруглой замыкающей головки I = S + (1,2-1,5)d, где I — длина стержня заклепки, мм, S — толщина склепываемых листов, мм, d — диаметр заклепки, мм.

Диаметр и длину стержня заклепки определяют по данным таблицы. После окончания клепки проверяют головки и кромки листов, в первую очередь правильность формы головок и плотность их прилегания к листам. В некоторых случаях полноту замыкающей головки и шаг между заклепками проверяют шаблонами, а отсутствие зазоров между склепываемыми листами — щупами.

Размеры заклепок в зависимости от толщины склепываемых листов, мм

Механизация клепки. Ручная клепка — медленный и трудоемкий процесс. При большом объеме работ клепку механизируют, что повышает производительность, и облегчает труд. Механизация процесса клепки достигается применением механизированного инструмента и оборудования: кондукторов и многошпиндельных головок для сверления отверстий под заклепки, клепальных пневматических молотков и механизированных, облегченных поддержек, специальных машин, прессов, агрегатных автоматов и др.

Облегченная инерционная поддержка (рис. 28, а) вдвое легче обычной и с меньшей амплитудой колебания в 4 — 5 раз. С закладной головкой заклепки соприкасается боек 2, который опирается на поршень 2, поджимаемый к бойку пружиной 3. Снаружи поддержка имеет деревянный корпус 4. Такую поддержку используют с пневматическими клепальными молотками.

Рис. 28.
Механизированный инструмент для клепки:
а — облегченная инерционная поддержка, б — гидравлическая скоба; 1 — боек, 2 — поршень, 3 — пружина, 4 — корпус, 5 — золотниковый распределитель, 6 — гидронасос, 7 — кронштейн, 8 — подвеска, 9 — скоба, 10 — опоры

Нередко вместо ударной клепки применяют прессовую. При прессовой клепке достигается большая прочность заклепочного соединения. Получение заклепочного соединения под прессом дает возможность одновременно обжимать несколько заклепок. Для механической операции клепки применяют соответствующие типы гидроклепальных станков и скобы механического, гидравлического, пневматического и пневмогидравлического действий (рис. 28,6).

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru