Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

Санитарно-технические работы

       

§ 18. Нарезание трубной резьбы механическим способом

Трубонарезной механизм ВМС-2А (рис. 38) предназначен для нарезания резьбы на водогазопроводных трубах диаметром 15—70 мм. Нарезается резьба самораскрывающейся резьбонарезной головкой с тангенциальными гребенками. Механизм оборудован пневматическим зажимом труб, установленным на каретке. Подвод трубы к резьбонарезной нарезке резьбы — самозатягиванием.

Резьбонарезная головка выключается (разводятся гребенки) и вручную, и автоматически. Заусенцы внутри трубы снимаются зенкером, расположенным в шпинделе механизма.

Трубонарезной механизм

Рис. 38. Трубонарезной механизм ВМС-2А

Трубонарезной полуавтомат 5Д07 (рис. 39) рассчитан на нарезание резьбы на трубах диаметром от 10 до 40 мм.

На верхней плоскости станины полуавтомата установлена коробка скоростей 12, которая приводится в движение через клиноременную передачу от электродвигателя. Шпиндель коробки скоростей на переднем конце имеет фланец, на котором крепится резьбонарезная головка. По плоским направляющим станины с помощью гидроцилиндра перемещается суппорт 14 с зажимным устройством в виде самоцентрирующихся тисков. В правом отсеке станины расположен гидропривод 22 (гидронасос, гидропанель и резервуар для масла). В двух отсеках станины находятся электрооборудование 1 и узел охлаждения 13.

Трубонарезной полуавтомат

Рис. 39. Трубонарезной полуавтомат 5Д07:
1 — электрообооудование, г — вводный пакетный переключатель, 3 — станина, 4 — переключатель цепи освещения, 5 — кнопка «пуск» гидропривода. 6 — кнопка «пуск» шпинделя, 7— кнопка «общий стоп» станка, 8 — сигнальная лампа гидросистемы, 9 — сигнальная лампа вводного переключателя, 10 — рукоятка закрытия и раскрытия резьбонарезной головки, 11 — рукоятки настройки частоты вращения шпинделя, 12 — коробка скоростей, 13 — охлаждение, 14 — суппорт и зажимное устройство, /5 — тяга управления ходом суппорта, 16 — рукоятка управления подачи суппорта, 17 — рукоятка настройки зажимного устройства 18 19 — упоры ограничения хода суппорта и управления циклом работы станка 20 — рукоятка управления зажимным устройством, 21 — механизм настройки включения рабочей подачи суппорта, 22 — отсек гидропривода, 23 — рукоятка настройки давления зажима, 24 — рукоятка настройки давления разжима

Все операции на полуавтомате механизированы, кроме установки и снятия изделия. Резьба на трубах нарезается четырьмя тангенциальными плашками, установленными в резьбонарезной головке.

Станок работает следующим образом. Изделие вручную устанавливают в тисках зажимного устройства и при повороте рукоятки 20 в положение «зажим» закрепляют в нем. Для минимального хода зажимных губок изделие загружают с торца зажимного устройства. С поворотом рукоятки 16 в положение «вперед» суппорт с изделием получает ускоренное движение по направлению к резьбонарезной головке и при подходе к ней за счет соответствующей установки кулачка автоматически переключается на рабочую подачу. После того как плашки резьбонарезной головки захватят изделие, резьба нарезается самозатягиванием за счет ввинчивания изделия в головку.

При нарезании резьбы требуемой длины, которая регулируется путем соответствующей установки упора 18 на тяге 15, плашки резьбонарезной головки автоматически раскрываются и одновременно суппорт автоматически отводится назад в исходное положение. В конце своего хода, определяемого установкой упора 19, суппорт автоматически закрывает плашки резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезанию очередного изделия. При повороте рукоятки 20 в положение «разжим» тиски зажимного устройства раскрываются, после чего готовое изделие снимают.

При необходимости раскрыть и закрыть плашки резьбонарезной головки можно вручную с помощью рукоятки 10. При ручном управлении для нарезания резьбы следует повернуть рукоятку 16 влево в положение «вперед», в результате чего суппорт с изделием получит поступательное движение к резьбонарезной головке. Затем при повороте рукоятки 10 влево происходит раскрытие резьбонарезной головки и при этом суппорт автоматически отходит назад. Останавливают суппорт в исходном положении поворотом рукоятки 10 вправо, при этом резьбонарезная головка закроется, и суппорт остановится.

Механизм ВМС-5 используют для накатывания трубной резьбы на тонкостенных трубах или нарезания на водогазопроводных трубах диаметром 15—50 мм. На станине механизма размещены коробка скоростей со шпинделем, инструментальной головкой и зенкером, пневмотиски, электро- и пневмооборудование. Для накатывания резьбы применяют плашки НПТ, для нарезания — резьбонарезную головку КА.

Трубы под накатывание резьбы должны быть очищены от грязи и окалины. Ролики плашки необходимо также периодически очищать от грязи мягкой щеткой и смазывать маслом игольчатые ролики и трущиеся боковые поверхности. Нельзя смазывать вареным и другим быстро засыхающим маслом. При работе на трубонарезных станках необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: при нарезании резьбы на длинных трубах свободный конец трубы следует поддерживать специальной стойкой; токоподводящие провода к электродвигателю должны быть изолированы и проложены в трубе; рубильник должен находиться в закрытой коробке; все вращающиеся части станка следует оградить; рубильник и электродвигатель необходимо заземлить. Переключать скорости, регулировать и налаживать станок можно только после его остановки.

При раззенковке труб нужно устанавливать на станке защитное стекло, чтобы предохранить глаза работающих от стружки.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru