Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Профессия СБОРЩИК РЭА

       

§ 4. Технологические методы обеспечения точности и надежности электромеханических и радиотехнических приборов и систем

Степень соответствия показаний прибора (характеристик его деталей и узлов) действительным значениям измеряемой или заданной величины называется точностью.

Точность прибора характеризуется погрешностью его показаний, на которые оказывают влияние погрешности, допущенные при изготовлении деталей и элементов прибора и в процессе самой сборки и регулировки. Одной из главных задач технологического процесса сборки прибора является обеспечение требуемой точности его показаний или функциональной работы.

Под точностью технологического процесса понимают степень соответствия изготовленного прибора требованиям ТУ, которые предполагают, что совокупное воздействие всех погрешностей не должно превосходить допускаемой погрешности. Погрешности, возникающие в процессе изготовления прибора, называются производственными. Так, например, отклонения фактических параметров резисторов, конденсаторов, транзисторов, микросхем и других радиокомпонентов от их номинальных значений являются результатом неизбежных производственных погрешностей.

У радиоэлектронных приборов важной характеристикой является точность выходных параметров функциональных узлов и блоков. Относительное отклонение выходного параметра прибора при известных производственных погрешностях входящих в него компонентов можно рассчитать с некоторым приближением по формуле

где Р — выходной параметр схемы радиоэлектронного прибора, ΔР — абсолютное отклонение выходного параметра от номинального значения, q1 q2, q3,..., qn — параметры элементов схемы, Δq1, Δq2, Δg3,..., Δqn — погрешности этих параметров, А1, А2, A3,..., Аn — коэффициенты, характеризующие степень влияния каждого параметра элемента схемы на выходной параметр.

Метод определения коэффициентов А1, А2, А3,..., Аn зависит от сложности схемы функционального узла и может быть либо расчетным, либо экспериментальным.

Для исследования достижимой точности электромеханических приборов и выходных параметров радиоэлектронных приборов необходимо изучить основные присущие им производственные погрешности. Знание законов распределения производственных погрешностей позволяет управлять технологическим процессом в нужных пределах.

В настоящее время радиотехническая и приборостроительная промышленности производят сложные системы, которые состоят из десятков и сотен отдельных устройств, включающих различные электро- и радиокомпоненты. Обеспечение надежности этих систем является одной из наиболее актуальных проблем современной техники.

Свойство изделия (детали, узла, блока, прибора, системы) сохранять свои параметры в заданных пределах при эксплуатации называется надежностью. Надежность радиоэлектронных приборов обеспечивается не только в процессе разработки и конструирования системы, но и при изготовлении каждого конкретного образца разработанной системы и во многом зависит от технологического процесса их сборки. Если, например, в сборочном цехе не поддерживается идеальная чистота, детали не очищены от пылинок, особенно в местах сопряжения подвижных частей, это приводит к ускоренному их износу, снижению точности прибора и в конечном счете к отказу в работе. Некачественная пайка в условиях вибраций и тряски может привести к нарушению контакта токопередающей цепи или паяного соединения. Недостаточная контровка резьбовых соединений со временем может привести к саморазвинчиванию деталей, а допущенное при сборке повреждение изоляции токопроводящих проводов — к пробою. Повреждение антикоррозионного покрытия деталей является причиной их ускоренной коррозии.

Необходимая точность и надежность технологического процесса достигаются различными способами:

  • контролем готовых изделий по заданным параметрам и отбраковкой изделий, не соответствующих ТУ;
  • контролем н отбраковкой исходных материалов; непрерывным контролем основных операций технологического процесса.

Отказы изделия могут явиться результатом нарушения технологии или же ее несовершенства. Внедрение прогрессивной технологии, непрерывный контроль технологических процессов сборки, а также создание надежных конструкций изделий, широкое применение в них стандартных, унифицированных, обладающих большой надежностью элементов являются определяющими факторами обеспечения надежности.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru