Профессиональное обучение
(сборник учебников по профессиям)

Практикум по слесарным работам

       

Подготовка флюсов и припоев к пайке

В процессе выполнения работ по пайке и лужению приходится пользоваться нагревательными устройствами и применять различные флюсы и припои.

При пользовании нагревательными устройствами и приборами необходимо:

1. Применять в качестве топлива в кузнечном горне только древесный уголь, который при сгорании не вызывает дополнительного окисления металла.

2. Не допускать перегрева электропечей (для сохранения нагревательных элементов).

Выбор марки припоя. Припой является сплавом нескольких металлов, хорошо растекается по поверхности, надежно сцепляется с металлом и обладает сравнительно низкой температурой плавления.

Мягкие припои рекомендуется применять в следующих случаях:

  • ПОС-90.....Для лужения и пайки посуды и тары в пищевой промышленности и медицинской аппаратуры
  • ПОС-40 ..... Для лужения и пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа с герметичным швом
  • ПОС-30.....Для пайки циика, оцинкованного железа, стали, латуни, меди и лужения подшипников
  • ПОС-10.....Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических приборов, аппаратов и реле

Сокращение ПОС расшифровывается так: П — припой, ОС — оловянно-свинцовый. Число показывает содержание олова в процентах.

Подготовка припоя

Рис. 261. Подготовка припоя:
а — расплавление припоя на горне; б — разлив припоя иа прутки

Приготовление припоя. Широко распространенным мягким припоем является оловянно-свинцовый сплав ПОС-30. При необходимости заготовка и литье припоя производятся в отдельном помещении, оборудованном общей вентиляцией и местными вытяжками, защищающими рабочих от вредного действия паров и газов, выделяющихся во время работы.

1. Тигель или стальной ковш очищают от грязи и коррозии, прочно устанавливают на подставку в горне, оборудованном вытяжным зоитом (рис. 261, с).

2. Нагревая ковш, испаряют влагу, затем закладывают и расплавляют более тугоплавкий металл (свинец). После этого в расплавленный свинец вводят небольшими порциями олово до полного расплавления.

3. Для предохранения расплавленного сплава от выгорания и окисления во время плавления на его поверхность насыпают истолченный древесный уголь.

4. Для получения однородной массы сплав перемешивают. Когда припой полностью расплавлен, с его поверхности удаляют шлак и разливают припой в формы.

5. При разливке в качестве формы обычно используют угловую сталь с чистой сухой поверхностью. Припой разливают прутками небольшого сечения длиной 300—500 мм (рис. 261, б). Во избежание ожогов брызгами расплавленного сплава разливка производится в защитных очках и рукавицах.

Твердые готовые припои рекомендуется применять в следующих случаях:

  • ПМЦ-36.....Для пайки латуни, содержащей до 68 % меди
  • ПМЦ-48 .... Для пайки медных сплавов, содержащих свыше 68% меди
  • ПМЦ-54 .... Для пайки меди, бронзы и стали
  • ПСр-72.....Для пайки железоникелевого сплава; лужения и пайки меди, никеля, латуни и бронзы
  • ПСр-70.....Для пайки титана и титановых сплавов с коррозионностойкой сталью
  • ПСр-25.....Для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

Сокращение ПМЦ расшифровывается так: П — припой, МЦ — медно-цинковый. Цифры обозначают содержание меди в процентах.

Сокращение ПСр означает припой серебряный, цифры — содержание серебра в процентах.

Выбор флюса. Флюс — вещество, которое вводится на поверхность металлов, подвергающихся пайке для удаления окислов и грязи, лучшего растекания припоя, для предохранения от дополнительного окисления во время пайки.

Пайку мягкими припоями делят на два вида: кислотную и бескислотную. При кислотной пайке и лужении деталей из латуни, меди, стали применяют хлористый цинк (травленая кислота), а при бескислотной пайке деталей из меди и латуни — канифоль или паяльный жир. При пайке твердыми припоями в качестве, флюса применяют борнокислый натрий (буру) или борную кислоту.

Приготовление флюса. Все перечисленные флюсы, за исключением хлористого цинка, поступают в готовом для применения виде.

Хлористый цинк (травленая кислота) готовят из технической соляной кислоты и чистого металлического цинка в определенной пропорции (на одну часть цинка берут пять частей соляной кислоты).

Последовательность приготовления флюса:

1. В чистую, удобную для работы фарфоровую или стеклянную посуду наливают соляную кислоту. (Во избежание ожогов работа производится в защитных очках и резиновых перчатках.)

2. Изрубленный на мелкие кусочки цинк осторожно опускают в кислоту. Эта работа выполняется под вытяжным зонтом с хорошей вентиляцией, так как при травлении цинка кислотой образуется химическая реакция с выделением вредных газов.

3. После окончания химического процесса флюс считается подготовленным.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru