>>> Перейти на мобильную версию сайта >>>

Профессиональное обучение

Ручная ковка

Повышение производительности труда и экономия металла

Современный стратегический курс КПСС направлен на ускорение социально-экономического развития страны. Решение этой наиважнейшей задачи требует принципиально нового подхода к формам, средствам и источникам роста общественного производства, поскольку суть ускорения состоит не только в повышении темпов развития, а и в новом качестве экономического роста, главный смысл которого заключается в переводе народного хозяйства страны на рельсы интенсивного развития и в повышении на этой основе эффективности производства.

Задача повышения эффективности производства касается всех отраслей народного хозяйства, и в настоящее время для всех без исключения отраслей решающее значение приобрела проблема обеспечения наибольших конечных результатов производства при наименьших затратах и полном использовании имеющегося производственного потенциала. Предстоит поднять на качественно новую ступень производительные силы и производственные отношения, кардинально ускорить научно-технический прогресс.

Для решения поставленных задач необходимо обеспечить опережающее развитие машиностроительного комплекса, коренное повышение технического уровня выпускаемой продукции, создание и освоение производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия.

В решении проблем, связанных с повышением производительности труда в машиностроении, все большее значение приобретает кузнечно-штамповочное производство, поскольку без обеспечения его высокого уровня невозможно повышение эффективности изготовления продукции на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях. Многосторонние резервы повышения производительности труда в кузнечно-штамповочном производстве в основном могут быть реализованы за счет внедрения прогрессивных способов ковки и штамповки, безокислительного и малоокислительного нагрева заготовок, механизации и автоматизации процессов, совершенствования штамповой оснастки и ускоренного развития кузнечно-прессового машиностроения. В первую очередь необходимо работать над вопросами дальнейшего сокращения отхода металла, приближения формы и размеров заготовок к готовым изделиям, а также развития поточных методов штамповки и непрерывных технологических процессов. При сочетании высокой производительности процесса с повышенной точностью поковок увеличивается коэффициент использования металла и обеспечивается максимальный технико-экономический эффект.

Главным решающим фактором повышения производительности труда является научно-технический прогресс; прежде всего необходимо техническое перевооружение производства на базе новой техники и прогрессивных технологий. В двенадцатой пятилетке предполагается значительно увеличить выпуск кузнечно-штамповочных автоматов, прессового оборудования, оснащенного средствами механизации и автоматизации, машин, снабженных системами числового программного управления, и автоматических линий. Кузнечно-прессовые машины с программным управлением позволяют значительно повысить производительность труда и точность изделий. Кроме того, их применение почти полностью исключает ручной труд, сводя роль оператора к наблюдению за процессом, установке и съему материала и изделия. Автоматизированные ковочные комплексы с управлением от ЭВМ позволяют снизить припуски на последующую обработку поковок резанием в среднем на 25 % по сравнению с обычной ковкой.

При внедрении новой техники значительная роль отводится промышленным роботам, которые совместно с другим современным оборудованием открывают путь к применению гибких производственных систем, позволяющих оперативно перестраивать производство на выпуск новой, более совершенной продукции. Переналадка таких систем сводится лишь к замене управляющих программ. В современных кузнечных цехах уже нашли применение роботизированные комплексы для изготовления поковок, позволяющие существенно улучшить условия труда, повысить производительность и качество поковок.

Производительность труда и экономия металла в кузнечно-штамповочном производстве тесно взаимосвязаны, так как с уменьшением припусков на поковках уменьшается объем их последующей обработки. Вследствие этого необходимо шире внедрять малоотходные и безотходные технологические процессы, которые резко повышают эффективность производства. Например, изготовление цельнокованых роторов паровых турбин вместо сварных позволяет уменьшить расход металла в 3 ... 4 раза и сократить цикл их изготовления с 21 до 9 мес. Большой эффект может дать комплексная технология, в которой сочетаются различные технологические методы (например, ковка с лазерной и электронно-лучевой сваркой), позволяющие рационально изготовлять крупногабаритные конструкции сложной конфигурации.