Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

Обработка дерева
на станках

       

Конструкция и наладка односторонних рамных шипорезных станков

На одностороннем шипорезном станке сначала обрабатывают один конец заготовки, затем заготовку разворачивают и обрабатывают второй ее конец.

Шипорезный рамный односторонний станок ШО16-4 показан на рис. 136. На станине 1 смонтирован механизм подачи и суппорты. Первый суппорт оснащен круглой пилой 9 для торцовки заготовок в размер по длине или на заданный угол. Второй и третий суппорты размещены один под другим и оснащены электродвигателями (2,2 кВт) с шипорезными фрезами 10 для выработки заплечиков шипов. На четвертом суппорте находится вертикальный электродвигатель (4 кВт) с дисковой фрезой 12 для выработки проушин.

Рис. 136. Односторонний шипорезный станок для рамных шипов:
1 - станина; 2 - торцовый упор; 3 - заготовка; 4 - подпорный брусок; 5 - возвратно-поступательная каретка; 6 - направляющая линейка; 7 - гидроприжимы; 8 - суппорт; 9 - пила для торцовки заготовок; 10 - шипорезные фрезы; 11 - регулировочные винты; 12 - дисковая пила для выработки проушин; 13 - направляющие; 14 - цепная передача

Пильный, верхний шипорезный и четвертый прорезной суппорты оборудованы механизмами, которые обеспечивают горизонтальные и вертикальные настроечные перемещения. Нижний шипорезный суппорт имеет только вертикальное перемещение.

Сбоку станины на опорной балке установлены направляющие 13, по которым на роликах движется возвратно-поступательная каретка 5. Для правильного размещения, базирования и закрепления обрабатываемого материала на каретке имеется направляющая линейка 6, подпорный брусок 4, торцовый упор 2 и гидроприжимы 7. При помощи винтового механизма стол можно установить наклонно. Это позволяет обрабатывать шипы с гранями, расположенными к пласти детали под углом 20°.

Настройка шипорезного одностороннего станка для рамных шипов состоит в обеспечении правильного положения направляющей линейки на каретке, настройке режущих инструментов, установке торцовых упоров на каретке, регулировке положения прижимов по высоте и ширине заготовки.

Вначале выбирают соответствующий режущий инструмент, проверяют его качество и устанавливают на шпиндели. При этом следует помнить, что пила и верхняя шипорезная фреза должны вращаться против часовой стрелки, а нижняя шипорезная фреза и дисковая фреза-по часовой стрелке (если смотреть на шпиндель со стороны установленного инструмента).

Направляющую линейку на каретке настраивают по угольнику и индикатору (рис. 137 а). Поверочный угольник4 укладывают на каретку 1 так, чтобы он своими гранями прилегал к направляющей линейке 3 и к индикатору. Перемещая каретку вручную по направляющим, линейку регулируют так, чтобы добиться наименьшего отклонения стрелок индикатора. После регулировки линейку фиксируют болтами.

Рис. 137. Настройка каретки одностороннего шипорезного станка:
1 - каретка; 2 - ксмдуктор; 3 - направляющая линейка; 4 - поверочный угольник; 5 - индикатор; 6 - фиксирующая гайка; 7 - регулятор угла наклона; 8 - направляющие; 9 - шкала контроля; 10 - винт; 11 - заготовка; 12 - ограничительный упор

Для предотвращения сколов на торцах детали при фрезеровании шипов используют подпорный брусок. Его изготовляют из древесины твердых пород с точными гранями и крепят к направляющей линейке так, чтобы на конце бруска можно было сформировать шип при обработке первой детали.

Чтобы сформировать шип, грани которого непараллельны пласти заготовки, нужно наклонить стол 8 каретки (рис. 137 б ). Для этого следует использовать рукоятку винта 10. Угол наклона стола контролируют по шкале 9 и фиксируют гайкой 6.

Размерную настройку режущих инструментов выполняют по шаблону, на конце которого имеется шип требуемых размеров и формы. В качестве шаблона можно использовать ранее обработанную деталь (рис. 138).

Рис. 138. Настройка режущих инструментоа шипорезного станка для рамных шипов:
а - базирование шаблона; б - ввод шипа в зону торцовочной пилы; в - ввод детали в зону шипорезных фрез; 1 - шаблон; 2 - каретка

Шаблон 1 устанавливают на каретку 2 так, чтобы расстояние от передней кромки каретки до заплечиков шипа было 10-15 мм. Затем шаблон базируют, поджимая к подпорному бруску, и закрепляют прижимным устройством. Перемещая каретку вручную по направляющим, шип шаблонной детали вводят в зону торцовочной пилы (рис. 138 б) и шипорезной фрезы (рис. 138 в). Положение режущих инструментов регулируют по высоте и в горизонтальной плоскости, добиваясь соприкосновения лезвий с элементами шипа.

При обработке косых шипов инструменты наклоняют, используя механизм поворота суппорта. После настройки суппорты фиксируют. Сняв шаблонную деталь, регулируют положение прижима по высоте в зависимости от толщины заготовки. Расстояние прижимной колодки до рабочей поверхности каретки должно быть на 2-3 мм выше толщины заготовки. Подпорный брусок 1 крепят к направляющей линейке 3 ( рис. 139).

Рис. 139. Установка торцового упора на каретке шипорезного станка:
1 - подпорный брусок; 2 - заготовка; 3 - направляющая линейка; 4 - неподвижный упор; 5 - откидной упор

Для обработки шипов на двух концах заготовки используют два упора: неподвижный 4 и откидной 5. Неподвижный упор предназначен для базирования необработанного торца заготовки 2. Его устанавливают от плоскости диска пилы на расстоянии, равном разности длины заготовки и припуска на обработку (5-10 мм). Откидной упор 5 используют при фрезеровании второго шипа.

После размерной настройки станка регулируют величину хода каретки. Если шипорезные фрезы не используют, ход каретки следует уменьшить. Закончив наладку, делают холостой запуск станка и обрабатывают пробные заготовки. Размеры и форму полученного шипа сравнивают с шаблонным и, при необходимости, еще раз регулируют режущие инструменты.

Работа на станках. Односторонние шипорезные станки обслуживает один станочник. Заготовку укладывают на каретку, базируя ее по направляющей линейке или подкладному бруску и торцовому упору. Заготовки небольшой длины лучше обрабатывать одновременно по несколько штук. При этом используют всю рабочую ширину стола каретки. После выравнивания торцов нажимают кнопку “Подача” каретки. Заготовки автоматически зажимаются гидроприжимами, а каретка совершает рабочий ход мимо режущих инструментов и возвращается в исходное положение. Для обработки шипов на противоположных концах заготовок используют второй откидной упор. Заготовки базируют по откидному упору ранее обработанными заплечиками и вновь включают подачу При обработке большой партии деталей одного типоразмера вначале обрабатывают один конец у всей партии, а затем обрабатывают другой.

При базировании заготовки необходимо внимательно следить за положением упоров и правильно ориентировать деталь до входа ее под прижимные устройства. Основной дефект обработки на шипорезных станках - сколы. Причиной их появления могут быть затупленные режущие инструменты и износ подкладного бруска, Время от времени необходимо следить за качеством обработки, при необходимости контролировать толщину шипов, ширину проушин, размер между заплечиками. Повысить производительность можно, укладывая детали по несколько штук в ряд. Такая обработка при пониженной скорости подачи позволяет предотвратить сколы и достичь высокой точности фрезерования шипов.

Чтобы избежать брака, дощечки не должны иметь крылова-тости, кривизны, отклонений от перпендикулярности торцов кромок и пласти. Все дощечки должны быть одинаковой длины, так как сформированные шипы определяют точность и габаритные размеры собранного изделия.

В процессе обработки качество получаемых шипов контролируют путем пробной сборки шипового соединения парных деталей.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru