4.11. Основные правила безопасной работы на токарных станках
Во избежание получения травм и для создания безопасных условий труда токарь, кроме общих правил, должен соблюдать и специфические правила, которые обусловлены особенностями станков токарной группы.
Они заключаются в следующем:
Устанавливать и снимать патроны, планшайбы и другие приспособления следует при помощи грузоподъемного устройства, оснащенного специальным захватом.
Перед установкой приспособления шпиндель передней бабки очистить от загрязнений и тщательно протереть.
При использовании приспособлений, оснащенных пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами, тщательно проверять состояние коммуникаций подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку. Не допускать воздействия на них движущихся частей станка.
Не применять значительно изношенную технологическую оснастку (патроны, центры, переходные втулки и т.п.).
Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте использовать мерные шлифованные прокладки, размеры которых соответствуют линейным размерам опорной части державки резцов.
Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (чтобы он не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами.
Не оставлять в задней бабке или револьверной головке инструменты, которые не используются при обработке данной заготовки.
При обработке пруткового материала его конец, выступающий с противоположного конца шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Ограждение должно быть прочным и устойчивым. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.
Стремиться закреплять заготовку в станочном приспособлении по возможно большей ее длине. Выступающая часть заготовки должна иметь длину, не превышающую двух-трех диаметров, при большом вылете для ее подпора необходимо использовать заднюю бабку.
При обработке заготовок, закрепляемых в центрах, применять безопасные поводковые патроны; при обработке заготовок длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении заготовок длиной более восьми диаметров необходимо использовать люнеты.
При обработке вязких материалов, дающих сливную стружку, применять резцы с выкружками, стружкозавивателями или накладными стружколомателями, а также устройства для ее дробления.
Для обработки хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также для дробления сливной стружки в процессе резания применять специальные стружкоотражатели, прозрачные экраны или средства индивидуальной защиты (очки, прозрачные щитки).
Удалять стружку со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.
Следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.
Применять правильные приемы работы:
подводить режущий инструмент к вращающейся заготовке, а выключать ее вращение после отвода инструмента;
не поддерживать отрезаемую часть заготовки рукой;
при выполнении ручных операций (устранении биения заготовки, опиливании, полировании) отводить суппорт, заднюю бабку (револьверную головку) на безопасное расстояние;
при опиливании и полировании стоять у станка под углом 45° к оси центров с разворотом вправо;
при полировании использовать прижимные колодки.
Проверять уровень масла по контрольным глазкам в коробках скоростей, подач и в фартуке; заливать масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, в соответствии с паспортом станка.
Проверять состояние направляющих и, при необходимости, очищать их от загрязнений и смазывать.
Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединительные узлы станка.
Не тормозить вращающийся шпиндель нажимом руки на станочное приспособление или заготовку.
Измерять обрабатываемую деталь только после выключения фрикциона, отвода суппорта и задней бабки (револьверной головки) на безопасное расстояние.
Не облокачиваться на станок и не размещать заготовки, инструменты и другие предметы на направляющих станка.
Контрольные вопросы
Что должен делать токарь, чтобы обеспечить безопасность труда?
Перечислите правила безопасности труда рабочего при обслуживании токарного станка.
