Учебники по популярным профессиям
на asv0825.ru

Граверное дело
Учебник

       

30. Приспособления для установки деталей сложной конфигурации

В гравёрной практике довольно часто приходится производить работы на деталях сложной формы. К этим деталям чаще всего относятся всевозможные платы с отличающимися по форме фрезерованными выемками, кожухи разнообразной формы, корпуса для приборов и многие другие. Эти детали в силу своей специальной формы не могут быть установлены на рабочий стол станка-пантографа, как обычные детали, имеющие плоское основание; если же в креплении таких деталей возникла острая необходимость, то применяются различные металлические подставки, оправки и т. д.

Однако такой способ установки и крепления деталей сложной формы непродуктивен, так как отнимает много времени. Кроме того, нужно иметь достаточное число оправок, подставок и других вспомогательных средств различной высоты и формы. Поэтому для этой цели созданы специальные универсальные приспособления (рис. 45), которые состоят из основания 1 с запрессованным полым валом 2, имеющим высоту 150 мм и диаметр 50 мм. В верхней части вала смонтированы два стопорных винта 3, расположенных на одной линии относительно оси вала. В полость вала диаметром 30 мм вставлен шток 4 с рабочим столиком 5, имеющим на своей поверхности резьбовые отверстия, служащие для закрепления деталей зажимными планками 6.

Приспособление для установки корпусных деталей

Рис. 45. Приспособление для установки корпусных деталей

На рабочем столе пантографа приспособление устанавливают и закрепляют в зависимости от формы подлежащей гравированию детали и масштаба настройки звеньев пантографа. Шток, а вместе с ним и столик для закрепления деталей, может подниматься и опускаться, изменяя высоту от 150 до 300 мм относительно рабочего стола станка-пантографа. Кроме того, маневренность приспособления во время настройки увеличивается еще и тем, что скользящая посадка штока 4 в полости вала 2 позволяет вращать его вокруг своей оси на любой высоте.

После определения высоты, необходимой для установки детали, шток со столиком прочно фиксируется стопорными винтами 3 в любом нужном положении для каждой гравируемой детали отдельно. Большое значение имеет также и то, что рассматриваемое универсальное приспособление исключает самую незначительную вибрацию зафиксированной на его поверхности детали, что очень важно для качественного выполнения той или другой гравёрной работы. Процесс гравирования ничем не отличается от обычного, так как установка и закрепление детали ведутся при таких же условиях, как и на рабочем столе станка-пантографа. Приспособление может быть применено на станках с пантографом любых систем.

Универсальное приспособление для закрепления деталей с выступающими частями (рис. 46, а) состоит из основания 1, в котором запрессован полый вал 2, имеющий высоту 150 мм и диаметр 50 мм. В верхней части вала смонтированы два стопорных винта 3, расположенных на одной линии относительно оси вала. В полость вала (диаметром 30 мм) вставлен шток 4, в верхнем конце которого закреплена квадратная направляющая 5, имеющая два стопорных винта 6.

Универсальное приспособление для закрепления деталей

Рис. 46. Универсальное приспособление для закрепления деталей с выступающими частями:
а — при помощи сменных плит; б — при помощи тисков

Для установки деталей, подлежащих гравированию, изготовлен набор съемных плит-столиков 7 с резьбовыми отверстиями, предназначенных для закрепления деталей зажимными планками 8. Плитки, выполняющие роль столика, имеют хвостовики одного размера (80 мм), форма которых соответствует форме паза, выфрезерованного в направляющей 5. Рабочая поверхность сменных плиток 7 имеет размер от 40 до 150 мм, что дает возможность закреплять на их поверхности детали различного размера. Кроме того, на направляющую 5 можно установить малогабаритные тиски, застопорив их винтами 6, и закреплять на них детали специфических конфигураций (Рис. 46, б).

Однако в процессе длительного применения выше описанных приспособлений для установки и закрепления деталей сложной конфигурации стало очевидным, что их можно использовать еще более широко. В практике на гравёрный участок поступает большое число самых разнообразнейших деталей: корпусов, кожухов, коробок деталей в виде рамок и других, которые различны также и по размеру. Не все из указанных деталей удается закрепить даже на этих приспособлениях. Известно, что невозможно заранее учесть все размеры и конфигурации поступающих для гравирования изделий. Для более успешной работы следует на всех основаниях этих приспособлений (по всей площади) просверлить отверстия и нарезать в них резьбу М4. В результате проведенной незначительной модернизации на указанных приспособлениях можно гравировать ряд изделий, закрепление которых ранее было значительно затруднено. Для расширения функций приспособления его поворачивают на 180°, т. е. основанием в верхнее положение, а рабочий столик — в нижнее с последующим зажатием вместо основания.

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru