>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Профессия - газосварщик

9.7. Термическая обработка при газовой сварке

Термическая обработка представляет собой технологический процесс нагрева с определенной скоростью свариваемых кромок или всей детали, требуемой выдержки при этой температуре и последующего охлаждения с фиксированной скоростью, обеспечивающих улучшение свариваемости или свойств сварного соединения.

Термическая обработка до и во время сварки может включать в себя следующие процессы:

• предварительный подогрев — нагрев кромок или детали перед сваркой;
• сопутствующий подогрев — нагрев кромок детали перед газовым пламенем в процессе сварки;
• общий подогрев — подогрев всей детали в печи, горне и т.п.;
• местный подогрев — подогрев только кромок свариваемого стыка.

Подогрев, как правило, осуществляется до температуры 200...350 °С. Чем значительнее склонность металла к закалке и трещинообразованию, тем выше должна быть температура подогрева.

Термическая обработка после сварки подразделяется на несколько видов.

Отжиг сварных соединений бывает двух типов: для снятия внутренних напряжений и полный отжиг, позволяющий не только устранить напряжение, но и улучшить структуру металла шва.

Отжиг, применяемый для снятия напряжений в низко- и среднеуглеродистых сварных конструкциях, заключается в их постепенном нагреве до температуры 600...680 °С, выдержке при высокой температуре продолжительностью из расчета 2,5 мин на 1 мм толщины металла и охлаждении вместе с нагревательным устройством.

Для полного отжига необходима выдержка при температуре 820...930 °С. Ее продолжительность такая же, как и при отжиге для снятия напряжений, но не менее 30 мин. Затем следует охлаждение со скоростью 50...75 °С/ч до температуры 300 °С, после чего сварные изделия извлекают из нагревательного устройства и охлаждают на воздухе.

Нормализация сварных изделий из углеродистых и низколегированных сталей связана с их нагревом до температуры 850...900 °С, выдержке в течение нескольких минут при высокой температуре и охлаждении на воздухе. При нормализации улучшаются механические свойства сварного соединения, снижаются остаточные напряжения, повышаются прочность, пластичность и ударная вязкость металла шва.

Отпуск применяется для уменьшения внутренних напряжений и снижения хрупкости сварных соединений сталей, склонных к закалке. Он заключается в нагреве изделий до температуры 400...700°С со скоростью 100...400°С/ч, выдержке при высокой температуре продолжительностью из расчета 2,5 мин на 1 мм толщины металла и медленном охлаждении вместе с нагревательным устройством до нормальной температуры.

Для каждой марки стали существуют свои режимы отпуска, которые указаны в технологических картах.

Контрольные вопросы

1. Какой вид разделки кромок чаще всего применяется при газовой сварке?
2. Что представляет собой прихватка?
3. Какие параметры газовой сварки определяют ее режим?
4. Перечислите известные вам способы газовой сварки.
5. Назовите вид пламени, применяемого для сварки низкоуглеродистых сталей.
6. В чем состоит сущность горячей сварки чугуна?
7. Какие конструкции из чугуна сваривают холодной сваркой?
8. С какой скоростью следует проводить сварку меди?
9. Какие трудности возникают при газовой сварке алюминиевых конструкций?